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（优秀毕业全套设计）闸板零件的机械加工工艺规程及粗铣环形槽内槽铣床夹具设计（整套下载）

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。.精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择零件左视图中的左楔面和中心轴孔中心线作为精基准。.粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件左视图中的右楔面和下部外圆柱面作为粗基准。表面加工方法的确定表闸板零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注上端面.粗铣表左右密封面.粗铣半精铣表下部外圆柱表面.粗磨表形槽上部分内侧面.粗铣表形槽下部分内侧面.粗铣表环形槽外槽.粗铣表环形槽内槽.粗铣表中心轴孔.粗扩精扩铰表电镀密封环电镀电镀密封环外表面.粗铣精铣磨削表电镀密封环外圆表面粗铣表电镀密封环内圆表面粗铣表电镀密封环倒角粗铣表顶部倒角粗铣表加工阶段的划分该闸板加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。，在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣闸板上端面，形槽上部分内侧面，形槽下部分内侧面，环形槽外槽，环形槽内槽。粗扩中心轴孔。粗铣和粗磨电镀密封环外表面，电镀密封环外圆表面，电镀密封环内圆表面，电镀密封环倒角，顶部倒角。工序的集中与分散选用工序集中原则安排闸板的加工工序。该闸板的生产类型为大批或者中批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排.机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准闸板下部外园柱表面和左右楔面。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工主要表面，后加工孔。.热处理工序热处理退火，正火，正火回火回火温度适用于般工程结构，要求焊接性能好。.辅助工序在加工完中心轴孔以及以前的工序以后，要对闸板左右两个楔面进行电镀处理，以加强这两个密封面的刚度抗腐蚀性能抗磨性能等提高综合机械性能。在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了闸板的工艺路线。表闸板工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床装备刀具量具粗磨下部外圆柱表面万能外圆磨床砂轮卡规深度游标卡尺粗铣闸板左右密封楔面立式铣床端铣刀游标卡尺半精铣闸板左右密封面立式铣床端铣刀游标卡尺粗扩精扩铰孔四面组合机床麻花钻扩孔钻铰刀卡尺塞规粗铣上端面立式铣床端铣刀游标卡尺粗铣顶部倒角立式铣床端铣刀游标卡尺粗铣形槽上部分内侧面立式铣床键槽铣刀卡规深度游标卡尺粗铣形槽下部分内侧面立式铣床键槽铣刀卡规深度游标卡尺粗铣环形槽外槽卧式铣床锯片铣刀卡规深度游标卡尺塞尺粗铣环形槽内槽卧式铣床锯片铣刀卡规深度游标卡尺塞尺电镀密封环电镀设备游标卡尺粗铣电镀密封环外表面立式铣床端铣刀卡规深度游标卡尺精铣电镀密封环外表面立式铣床端铣刀卡规深度游标卡尺粗铣电镀密封环外圆表面立式铣床端铣刀卡规深度游标卡尺粗铣电镀密封环内圆表面立式铣床端铣刀卡规深度游标卡尺粗铣电镀密封环倒角立式铣床端铣刀卡规深度游标卡尺磨削电镀密封环外表面平面磨床砂轮卡规深度游标卡尺清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等.工序尺寸工序由零件图及查表可得，此工序的工序尺寸为，加工精度等级为。从零件图中可以得知，此工序的加工公差值为.，上下极限偏差值分别为切削用量时间定额的计算。工序切削用量的计算该工序就是通过多次走刀，完成窄槽的铣削加工。只要选择合适的背吃刀量切削速度和进给量就可以。通过次粗铣就能完成工序内容。.背吃刀量的确定由于机床刚度和刀具尺寸的限定，此工序需要多次走刀，完成要求的机械加工要求。加工总深度为。选择每次走刀背吃刀量为,最后次走刀背吃刀量为。总走刀次数为次。.进给量的确定由课程设计指导书表查得。粗加工，对表面质量要求较低，卧式铣床工作台的横向进给量选为。.铣削速度的计算铣削速度，由课程设计指导书表查得，卧式铣床主轴转速选为。查手册，锯片铣刀的直径选为。可以计算铣削速度。时间定额的计算由课程设计指导书表查得，卧式铣床锯片铣刀铣削的基本时间计算公式为。可以知道辅助时间.。布置工作地时间。休息和生理需要时间。则单件时间定额。.相关工序夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序粗铣环形槽内槽的铣床夹具。本专用夹具将用于卧式铣床。刀具为锯片铣刀，制造夹具体毛坯的材料为。通过铸造得到。.定位方案工件以左楔面及轴孔中心线为定位基准，采用支撑板斜板支撑钉和固定形块组成定位方案，其中形块限制工件的两个转动和两个平动个自由度，支撑板限制工件的个平动和个转动两个自由度，支撑钉限制上面两个定位元件没有限制住的个转动。