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（优秀毕业全套设计）CA6140车床831005拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计（整套下载）

定位元件尽可能选用标准件。确定夹紧方案，设计夹紧机构。夹紧可以用手动气动液压或其它动力源。重点应考虑夹紧力的大小方向作用点，以及作用力的传递方式，保证不破坏定位，不造成工件过量变形，不会有活动度为零的“机构”，并且应满足生产率的要求。确定夹具整体结构方案。定位夹紧确定之后，还要确定其它机构，如对刀装置导引元件分度机构顶出装置等。最后设计夹具体，将各种元件机构有机地连接在起。夹具精度分析。在绘制的夹具结构草图上，标注出初步确定的定位元件的公差配合关系及相互位置精度，然后计算定位误差，根据误差不等式关系检验所规定的精度是否满足本工序加工技术要求，是否合理。否则应采取措施如重新确定公差更换定位元件改变定位基准，必要时甚至改变原设计方案，然后重新分析计算。夹具夹紧力分析。首先应计算切削力大小，它是计算夹紧力的主要依据。通常确定切削力有以下三种方法由经验公式算出由单位切削力算出由手册上提供的诺模图如图查出。根据切削力夹紧力的方向大小，按静力平衡条件求得理论夹紧力。为了保证工件装夹的安全可靠，夹紧机构或元件产生的实际夹紧力，般应为理论夹紧力的倍。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位提出具体的要求是定的公差，定位要求较高。因此，本步的重点应在保证工件的定位，来保证右端面的尺寸。具体要求保证右端面的尺寸。保证图中其它的标尺寸。二分析资料本到工序为中期加工，孔尺寸公差比较大，所以可以得到保证，工件有合适的定位，本工序加工的要求主要保证位置尺寸，对槽的要求很高。大批生产，工艺并不很复杂，所以夹具应当简化结构，降低夹具设计成本与制造成本，提高经济效益切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。三确定结构方案定位方式为保证加工时将零件的位置固定，必须限制个方向的自由度。为了方便装夹，故采用孔两钩完成完全定位。选择定位元件，设计定位装置类型两钩，支撑板，长圆柱销。确定定位元件尺寸及配合公差.长圆柱销的尺寸为。.带有螺母和螺栓的两钩。四设计制定夹具主要技术条件首先保证右端面的尺寸和表面粗糙度不大于.。其次要保证花键的尺寸。同时保证花键粗糙度。绘制夹具零件图见图。附机械加工工序卡!,深度.齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。端面,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“车床第组拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备机械制造工艺学课程设计任务书题目设计”车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程综合卡片张.结构设计装配图张.结构设计零件图张.课程设计说明书份指导教师刘念聪学号学生欧果．零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其花键孔通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。二零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下，零件孔的上下加工表面及花键孔这组加工表面包括孔的上下加工表面，孔的内表面，有粗糙度要求为小于等于.，的六齿花键孔，有粗糙度要求小于等于.，扩两端面孔，有粗糙度要求.加工时以上下端面和外圆为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面采用互为基准的原则，再加工孔,六齿花键孔和扩孔，孔两侧的拨叉端面这组加工表面包括右侧距离的上下平面，.，有精铣平面的要求，左侧距离为的上下平面，.，同样要求精铣加工时以孔，花键孔和上下平面为基准定位加工根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们的位置精度要求三零件的尺寸图二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。已知零件的生产纲领是件每年,故查表，可确定其为大批生产，初步确定工艺安排的基本倾向为加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容易。根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为，毛坯的铸造方法为金属模机械造型表，铸件尺寸公差等级为级表二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三制定工艺路线制定工艺路线，在生产纲领确定的情况下,根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序铸坯。工序二粗铣圆柱底面。工序三钻圆柱成的孔。工序四扩铰孔到。工序五粗车圆柱孔口斜度为度。工序六粗铣右槽侧平面和高度为见图,粗铣高度为的左槽见图。工序七精铣槽的上下面和和里面侧面，精洗槽的上下面和里面。工序八拉销孔成花键。工序九去毛刺。工序十检验。工序号工序内容定位基准铸件粗铣下端面孔的外圆，上端面钻孔孔的外圆，下端面扩孔孔的外圆，下端面车倒角，角度为度孔的上下端面铣左边键槽，铣右边键槽孔，下端面精铣左右两槽孔，下端面拉花键槽孔的外圆，下端面去毛刺终检，选择机床工序，工序五工序七均为铣表面，可用铣床。工序三为钻孔，扩孔工艺，可采用摇臂钻床。工序八为拉花键，采用普通拉床。