【毕业论文】CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具毕业设计说明书

上传时间:2022-06-24 19:03
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  • 保证工件的高精度加工的成本等实质性问题,直是从事于机械行业人员研究的问题,其中在设计夹具的时候就要考虑以上问题,高效的夹具是工件高精度的保证,如何让夹具更高效更经济,这是行业人急需要解决的。随着社会的发展,科技的不断提高,各种高科技技术逐渐渗透到各个行业,如何利用这些高科技为人类服务,如何充分利用这些高科技在机械行业中,这还需要机械行业人员不断的努力,开拓创新。随着科学技术...
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  • 面之前,由于外圆表面的毛坯余量较大,所以在钻孔时钻头会将外圆表面的部分削掉,影响以后加工外圆表面。因此第种方案较好。工序间尺寸,公差,表面粗糙度及毛坯尺寸的确定工序名称工步工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸,公差内孔扩孔钻孔毛坯螺栓孔粗铰钻孔毛坯通油孔粗铰钻孔毛坯锪孔扩孔钻孔攻丝右端面半精车粗车毛坯外圆面半精车粗车去毛刺精车外圆,内孔毛坯主要表面外圆面精...
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  • 金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量根据表,按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算,也可直接由表中查出。根据表,当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知,代入得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修正系数,实际切削功率也可用公...
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  • 以上所取圆角半径数值能保证各表面的加工余量。确定拔模斜度本铸件最大尺寸为,属的铸件,所以查表,取拔模斜度为。确定分型面由铸件结构分析,选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。确定毛坯的热处理方式灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效,温度,进行消除残余应力,从而改善加工性。综合上述,所设计的毛坯图如图所示。图车床滤油器体毛坯三零件的加工工艺设计定位基准的选择本零件是不规则...
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  • 面,再扩内孔工序ⅵ粗车外圆,切退刀槽工序ⅶ铰内孔,内孔倒角工序ⅷ精车外圆工序ⅸ钻通孔工序ⅹ磨左端面工序ⅹⅰ加工出油孔工序ⅹⅱ加工进油孔工序ⅹⅲ去毛刺工序ⅹⅳ精磨外圆工序ⅹⅴ检验。工艺方案的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案,将工序集中,但需要专用机床才能达到加工要求。方案二,工序分散,但工艺按排的加工达不到精度要求。方案三,也是分散工序,工艺安排合理,能满...
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  • 工进油口工序磨外圆柱面工序检验。工艺路线方案二工序机器砂型铸造毛坯工序检验,清砂工序热处理工序磨左端面工序车外圆柱面工序磨外圆柱面工序钻孔工序铣内孔面工序扩铰孔工序孔的倒角工序锪平工序加工进油口工序加工出油口工序检验。工艺路线方案三工序机器砂型铸造毛坯工序检验毛坯清砂工序热处理工序粗车左端面工序先锪内孔面,再粗扩内孔工序粗车外圆,切退刀槽工序精扩内孔...
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  • 锪平面,钻孔,扩孔深,攻丝深工序加工进油孔锪平面,钻孔,扩孔深,攻丝深工序用钳工去毛刺工序以左端面和内孔定位,精磨外圆工序检验,是否达到要求的尺寸精度和粗糙度。工序设计加工装备与工艺设备的选择选择机床根据不同的工序选择机床工序属于备坯阶段,不属于切削加工,由专门的车间负责。工序粗车左端面,选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大,精度要求不是很高,根据...
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  • 工序磨外圆柱面工序钻孔工序铣内孔面工序扩铰孔工序孔的倒角工序锪平工序加工进油口工序加工出油口工序检验。工艺路线方案三工序机器砂型铸造毛坯工序检验毛坯清砂工序热处理工序粗车左端面工序先锪内孔面,再粗扩内孔工序粗车外圆,切退刀槽工序精扩内孔,内孔倒角工序精车外圆工序钻通孔工序精磨左端面工序加工出油孔工序加工进油孔工序去毛刺工序精磨外圆工序检验。工艺方案...
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  • 基本时间车左端面粗车选择刀具硬质合金车刀根据表,粗车灰铸铁,可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度定进给量根据表,按车床选择确定切削速度。可根据公式计算,也可直接由表中查出。根据表,当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择,实际切削速度的计算公式,代入得,按车床选择,所以基本时间其中查表知半精车选择刀具硬质合金车刀根据表,粗...
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  • 的圆角工序粗铣右端面工序粗,精铣左端面工序钻四个工序钻,铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗,精磨的外圆。工序面抛光工序的左端面刻字工序的外圆无光渡铬工序检验工序入库经过综合考虑车床的法兰盘工艺路线方案工序粗车左边外圆,粗车各端面,粗车的倒角,的倒角,镗的孔工序粗车右的外圆,粗车的槽,的圆角扩,铰的孔工序半精车左端,左右端外圆以及各端面的槽,的圆角工序粗铣的右端面粗,精铣...
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