锪平面，钻孔，扩孔深,攻丝深工序加工进油孔锪平面，钻孔，扩孔深,攻丝深工序用钳工去毛刺工序以左端面和内孔定位，精磨外圆工序检验，是否达到要求的尺寸精度和粗糙度。工序设计加工装备与工艺设备的选择选择机床根据不同的工序选择机床工序属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。工序粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备般最常用型卧式车床加工。工序先锪内孔面，再粗扩内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。④工序粗车外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择型卧式车床最经济工序精扩内孔，内孔倒角，用铣床进行加工。工序精车外圆，选用型卧式车床进行加工。工序钻通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出个通孔了。工序精磨左端面，表面粗糙度，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序加工进出油孔，选用钻床进行加工。⑩工序精磨外圆，公差等级为，表面粗糙度为，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。选择夹具工序选用三爪自定心卡盘工序都选用专用夹具选择刀具根据不同的工序选择刀具在车床上加工的工序般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。选择量具加工部分的量具工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺，螺纹塞规工序卡尺，螺纹塞规工序千分尺。检验部分的量具检查内容测量工具砂眼清砂是否干净裂缝观察表面及磁力探伤轴向尺寸卡尺外圆径向尺寸外径千分尺角度角度卡尺孔内径内径千分尺检查粗糙度专用仪器检查配合表面精度专用仪器。综合上述，滤油器体的机械加工工艺过程如表所示。工序号工序内容机床机器砂型铸造毛坯检验毛坯清砂热处理粗车左端面先锪内孔面，再粗扩内孔粗车外圆，切退刀槽精扩内孔，倒角精车外圆钻通孔精磨左端面加工出油孔立式钻床加工进油孔立式钻床去毛刺精磨外圆检验确定工序尺寸根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下车床滤油器体零件材料为灰口铸铁，硬度为至，毛坯的重量约为千克。生产类型为大批生产，采用机械砂型铸造毛坯。确定圆柱面的工序尺寸，由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。外圆柱面和粗糙度为,精度等级为，考虑其长度为,因为砂型铸造等级为左右，能满足加工需求，因此直接铸造成型。所需精度要求高，需进行粗车精车精磨。精车此时直径余量为，精磨此时直径余量为，剩下的粗车时直径余量为，能满足加工要求，考虑长度为，精度等级为，由铸造直接完成。的外圆柱面的加工余量表如下。工序名称工序双边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨精车粗车毛坯确定轴向工序尺寸如下图所示，图中尺寸均未标注公差，均按毛坯公差等级确定为工序尺寸按的工序尺寸确定。粗车余量为，工序尺寸为，粗糙度精度为精磨端面余量为，工序尺寸为,粗糙度为。和由铸造直接完成。由锪孔工序次加工，。由第次扩孔完成，。综合上述，加工的工序尺寸如表所示。工序工位工位尺寸铸造毛坯机器砂型铸造毛坯参见毛坯图所示备坯检验毛坯清砂热处理人工时效车左端面粗车左端面保长锪内孔，粗扩内孔先锪内孔平面锪内孔保长再扩内孔扩内孔至，保长粗车外圆和退刀槽粗车外圆车外圆至车退刀槽精扩内孔和倒角铰内孔铰内孔至，保长内孔倒角精车外圆精车外圆精车外圆至钻通孔钻通孔钻通孔精磨左端面磨左端面保长加工出油口孔口锪平锪平钻孔钻孔，深扩孔扩孔至孔，深攻丝攻丝，深加工进油口孔口锪平锪平钻孔钻孔通至下平面扩孔扩孔至孔，深攻丝攻丝，深去毛刺去毛刺精磨外圆精磨外圆精磨外圆至检验检验确定切削用量及基本时间工序粗车左端面本工序为粗车左端面，已知加工材料为，机床为型卧式车床，工件装在三爪自定心卡盘上，所选刀具为硬质合金可转位端面车刀。根据表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度取为，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为，，−确定背吃刀量取粗车余量为，可次走刀切除，留作为精磨余量，故取粗车背吃刀量为。确定进给量根据切削用量手则机床主轴转速为按机床说明书，取机床主轴转速为。这时的实际切削速度为校验机床扭矩及功率根据切削手册表，取，扭矩的修正系数为，故。根据机床说明书，此时机床所允许的最大扭矩为。根据切削手册表得，当，时根据机床说明书，当时，机床允许的最大功率为。由此可知所取切削用量可用，最后确定的切削用量为计算基本工工时基本工时的计算公式为∆，由切削用量手册表，查得，则工步扩孔本工步为在内孔的基础上扩内孔，扩孔深度为。机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。扩刀的几何参数为，，，，，确定切削用量确定背吃刀量背吃刀量。确定进给量由切削用量手册表注释，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削加工简明实用手册表，硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为，耐用度为。确定切削速度由切削加工简明实用手册表，对于，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为时，切削速度，则机床主轴转速按机床说明书，取，这时的实际切削速度计算切削力，扭矩及功率按切削加工简明实用手册表得轴向力切削扭矩切削功率由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量，计算基本工时按简明机加工生产线工手册表得基本工时计算公式，其中取，，则工步攻螺纹本工序为攻螺纹，所用机床为型立式钻床，由金属机械加工工艺人员手册表选取刀具为高速钢机动丝锥，刀具的耐用度为。确定切削用量确定背吃刀量查切削手册确定细牙普通内螺纹螺距的牙形高度为，即单边余量为，则。确定进给量由于螺距，且为单头螺纹，所以工件转转，刀具应走过个导程，即。确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，当螺纹直径为，螺距为，使用高速钢机动丝锥加工铸铁时，选取，则机床主轴转速为根据机床说明书，选取主轴转速为则实际切削速度为计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式其中，取工序加工进油口加工进油口时使用专用夹具，其余工步所用切削用量与加工出油口时所用切削用量相同。加工出油口时，攻螺纹深度为，加工进油口时，攻螺纹深度，故，加工出油口螺纹时，加工工时为工序精磨外圆本工序为精磨外圆，使外圆尺寸精度达到，表面粗糙度值为，机床选用型外圆磨床，工件安装在专用夹具上，所选砂轮材料为黑色，粒度号为，硬度代号为，磨具组织号为，结合剂代号为，砂轮尺寸为外径宽度内径。确定工件回转圆周速度由切削加工简明实用手册表查得工件回转速度，取。确定横向进给量由切削加工简明实用手册表查得横向进给量为。确定砂轮耐用度根据切削加工简明实用手册，表查得砂轮耐用度为。确定砂轮的圆周速度由切削加工简明实用手册表查得砂轮的圆周速度为，取，则主轴转速为按说明书，取，则实际切削速度为机床功率校验由磨工得磨削生产效率为∙磨削功率，由磨工表查得，，则上述计算结果与机床允许值相比，均允许，故确定采用的切削用量为计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式三机床夹具设计本夹具是工序用麻花钻直接钻出油口的专用夹具。所设计的夹具装配图如附图所示，夹具体零件图如附图所示。有关说明如下工序需钻的出油孔，其技术要求主要有的轴线与的外圆母线成的角度，因此本工序的机床为立式钻床，刀具为通用标准刀具。本工序已加工的表面如下除孔及的螺纹孔处所有的孔，该零件的两端面已经加工，零件的所有外圆表面已经加工。二确定夹具类型本工序只加工孔及的螺纹孔的孔，孔径很小，工件质量很小，轮廓尺寸以及大批量生产，所以采用固定式钻模。三拟定定位方案由定位原理可知，为了满足加工工序要求需要限制五个自由度，但考虑加工时工件定位的稳定性，也可以将六个自由度全部限制。可以采用平面与内孔组合定位，根据工件结构特点，其定位方案如下采用工件上的左端面与两孔定位。定位方案是面两孔，选择个面和两个内孔作为定位基面，定位元件为定位板限制∧∧三个自由度加两个双头螺栓∧三个自由度，实现了完全定位。根据工序加工的要求，对定位误差分析，左端面没有基准位置误差，而内孔中心线由于内孔与左端面垂直度误差引起的位置变动也可以忽略不计。但是内孔中心距误差引起的基准位置误差不可忽视。选择定位元件选择双头螺栓作为以内孔以及左端面的定位元件，如夹具装配图所示。选择固定支承板，作为以及端面的定位元件，如夹具装配图所示。定位误差分析加工孔及的螺纹孔时，尺寸的定位误差计算，因为加工孔及的螺纹孔要用底面和心轴定位所以当以底面定位时，由于基准重合误差，故，因用底面定位，且底面是平面故，所以当底面定位时，用双头螺栓定位时，定位基准与设计基准不重合由于用双头螺栓定位，故所以当用双头螺栓定位时的定位误差故尺寸的定位误差为选择孔及的螺纹孔的公差等级故该设计方案满足尺寸的要求。参考家具设计资料，采用心轴三孔的端面夹紧工件。夹紧力的计算夹紧用的是开口垫圈以及螺母。根据切削手册表计算公式轴向力查切削手册表得水平分力垂直分力在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内，安全系数可按下式计算所以实际所需夹紧力七确定引导元件对孔及的螺纹孔，为了适应钻加工工程效率，定位精度选用快换钻套。主要尺寸由机床夹具零部件国家，选取。选取钻套引导的是刀具的导柱部分，则钻孔时钻套内钻外经衬套内径钻套端面加工面距离。钻套轴面对基面的垂直度允许为，麻花钻用。四参考文献杨叔子，李斌，张福润机械加工工艺是手册北京机械工业出版社，赵如福金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲切削用量手册北京机械工业出版社，黄如林切削加工简明实用手册北京化学工业出版社，陈明机械制造工艺学北京机械工业出版社，华楚生机械制造技术基础重庆重庆大学出版社，吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册北京，高等教育出版社，甘永立几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，机械工业专评技师复习丛书编审委员会磨工北京机械工业出版社，课程设计心得夹具设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术