【毕业论文】CA6140车床滤油器体的工艺规程毕业设计说明书

上传时间:2022-06-24 19:03
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  • 金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量根据表,按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算,也可直接由表中查出。根据表,当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知,代入得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修正系数,实际切削功率也可用公...
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  • 以上所取圆角半径数值能保证各表面的加工余量。确定拔模斜度本铸件最大尺寸为,属的铸件,所以查表,取拔模斜度为。确定分型面由铸件结构分析,选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。确定毛坯的热处理方式灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效,温度,进行消除残余应力,从而改善加工性。综合上述,所设计的毛坯图如图所示。图车床滤油器体毛坯三零件的加工工艺设计定位基准的选择本零件是不规则...
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  • 面,再扩内孔工序ⅵ粗车外圆,切退刀槽工序ⅶ铰内孔,内孔倒角工序ⅷ精车外圆工序ⅸ钻通孔工序ⅹ磨左端面工序ⅹⅰ加工出油孔工序ⅹⅱ加工进油孔工序ⅹⅲ去毛刺工序ⅹⅳ精磨外圆工序ⅹⅴ检验。工艺方案的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案,将工序集中,但需要专用机床才能达到加工要求。方案二,工序分散,但工艺按排的加工达不到精度要求。方案三,也是分散工序,工艺安排合理,能满...
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  • 工进油口工序磨外圆柱面工序检验。工艺路线方案二工序机器砂型铸造毛坯工序检验,清砂工序热处理工序磨左端面工序车外圆柱面工序磨外圆柱面工序钻孔工序铣内孔面工序扩铰孔工序孔的倒角工序锪平工序加工进油口工序加工出油口工序检验。工艺路线方案三工序机器砂型铸造毛坯工序检验毛坯清砂工序热处理工序粗车左端面工序先锪内孔面,再粗扩内孔工序粗车外圆,切退刀槽工序精扩内孔...
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  • 锪平面,钻孔,扩孔深,攻丝深工序加工进油孔锪平面,钻孔,扩孔深,攻丝深工序用钳工去毛刺工序以左端面和内孔定位,精磨外圆工序检验,是否达到要求的尺寸精度和粗糙度。工序设计加工装备与工艺设备的选择选择机床根据不同的工序选择机床工序属于备坯阶段,不属于切削加工,由专门的车间负责。工序粗车左端面,选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大,精度要求不是很高,根据...
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  • 工序磨外圆柱面工序钻孔工序铣内孔面工序扩铰孔工序孔的倒角工序锪平工序加工进油口工序加工出油口工序检验。工艺路线方案三工序机器砂型铸造毛坯工序检验毛坯清砂工序热处理工序粗车左端面工序先锪内孔面,再粗扩内孔工序粗车外圆,切退刀槽工序精扩内孔,内孔倒角工序精车外圆工序钻通孔工序精磨左端面工序加工出油孔工序加工进油孔工序去毛刺工序精磨外圆工序检验。工艺方案...
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  • 基本时间车左端面粗车选择刀具硬质合金车刀根据表,粗车灰铸铁,可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度定进给量根据表,按车床选择确定切削速度。可根据公式计算,也可直接由表中查出。根据表,当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择,实际切削速度的计算公式,代入得,按车床选择,所以基本时间其中查表知半精车选择刀具硬质合金车刀根据表,粗...
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  • 的圆角工序粗铣右端面工序粗,精铣左端面工序钻四个工序钻,铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗,精磨的外圆。工序面抛光工序的左端面刻字工序的外圆无光渡铬工序检验工序入库经过综合考虑车床的法兰盘工艺路线方案工序粗车左边外圆,粗车各端面,粗车的倒角,的倒角,镗的孔工序粗车右的外圆,粗车的槽,的圆角扩,铰的孔工序半精车左端,左右端外圆以及各端面的槽,的圆角工序粗铣的右端面粗,精铣...
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  • 先要求保证零件设计的尺寸和精度,其次要尽量合理地运用现有的工作条件,尽量减少辅助时间,提高生产效率。夹具的设计需要注意其精度对被加工工件精度的影响,务必确保使用夹具能够保证设计精度。本设计均以上述各原则为基准进行。由于专业知识有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师同学给予指出。第章零件的结构工艺性分析零件的作用卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固...
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  • 。工序Ⅷ钻孔,铰孔。工序Ⅸ钻孔。工序Ⅹ磨削面,即外圆面右端面左端面。工序Ⅺ磨削外圆面,。工序Ⅻ磨削突台距离轴线的侧平面。工序ⅩⅢ刻字刻线。工序镀铬。工序检测入库。工艺路线方案二工序ⅠⅠ粗车柱体左端面。工序Ⅱ粗加工孔钻中心孔。扩孔。工序Ⅲ粗车柱体右端面,粗车柱体左端面,半精车左右端面左端面,精车左端面左端面,粗车外圆,半精车外圆,车柱体的倒角,车柱...
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