的圆角工序粗铣右端面工序粗，精铣左端面工序钻四个工序钻，铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗，精磨的外圆。工序面抛光工序的左端面刻字工序的外圆无光渡铬工序检验工序入库经过综合考虑车床的法兰盘工艺路线方案工序粗车左边外圆，粗车各端面，粗车的倒角，的倒角，镗的孔工序粗车右的外圆，粗车的槽，的圆角扩，铰的孔工序半精车左端，左右端外圆以及各端面的槽，的圆角工序粗铣的右端面粗，精铣左端面工序钻四个工序钻，铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗，精磨的外圆。工序面抛光工序的左端面刻字,的外圆无光渡铬工序检验工序入库本道工序主要用到个专门夹具用来夹住左端的圆盘但效率较高，而且位置精度较易保证。工序安排使时间较为合理，设计基准和工艺基准重合。机械制造技术课程设计第四节机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定法兰盘零件材料为钢，硬度，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，毛坯采用铸造。根据上述原始资料加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下端面的加工余量为，查机械制造工艺标准应用手册以下简称工艺手册表得。内孔毛坯为实心，不冲出孔。两内孔精度要求界于之间，参照工艺手册表确定加工余量为钻孔钻孔的最大尺寸钻孔扩孔精镗细镗外端面的加工余量按工艺手册表，粗加工孔外端面的单边加工余量为，取。磨削余量单边工艺手册，磨削公差即零件公差。铣削余量磨削的公称余量单边为根据以上尺寸的公差和加工余量来确定此法兰盘的毛坯图。机械制造技术课程设计第五节确定切削用量及基本用时工序粗车半精车左端面，左外轮廓及倒角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表选计算切削速度机械加工工艺手册表确定主轴转速取则实际切削速度为计算所需功率主切削力按机械加工工艺手册表主切削力其中机械加工工艺手册表切削时消耗功率为检验机进给采流强度径向切削力按机械加工工艺手册表机械制造技术课程设计其中则轴向切削力其中联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为切削工时工序车右外圆及端面槽圆角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表选计算切削速度机械加工工艺手册表机械制造技术课程设计确定主轴转速取则实际切削速度为计算所需功率主切削力按机械加工工艺手册表主切削力其中机械加工工艺手册表切削时消耗功率为检验机进给采流强度径向切削力按机械加工工艺手册表其中则轴向切削力其中机械制造技术课程设计联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为切削工时工序粗车，半精车右外轮廓及其余端面槽圆角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表选计算切削速度机械加工工艺手册表确定主轴转速取则实际切削速度为计算所需功率主切削力按机械加工工艺手册表主切削力其中机械加工工艺手册表机械制造技术课程设计机械制造技术课程设计选择钻头选择锥柄麻花钻查表钻头几何形状表及表双锥,修磨横刃ξ选择切削刀具进给量按加工要求决定进给量根据表当加工要求为精度铸铁由于故应乘以孔深修正系数按钻头强度决定进给量根据表当钻头强度允许的进给量按机床进给机构强度决定进给量根据表当机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见设计手册表进给量为从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为根据钻床,选择决定钻头磨纯标准及寿命由表当时,钻头后刀面最大磨损量取为,寿命切削进度由表④检验机床扭矩及功率根据表当时根据钻床说明书当时根据表当时查设计手册表由于故选择之切削用量可用,即⒊计算基本工时,入切量及超切量由表查出两孔机械制造技术课程设计工序粗铣半精铣左右两端面选择工具切削手册根据表选择硬质合金刀具根据表铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数铣刀几何形状查表由于选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时,精加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据型立铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为故计算基本工时式中根据表,对称安装铣刀,入切量及超切量机械制造技术课程设计则故工序钻孔钻孔锥柄麻花钻钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表当加工要求为精度铸铁硬度时由于所以应乘以修正孔系数则由钻床手册取决定钻头磨纯标准及寿命由表,当时,钻头后刀面最大磨损量取为寿命决定切削速度由表硬度按加工要求决定进给量根据表当加工要求为精度铸铁硬度时由于所以应乘以修正孔系数则由钻床手册取决定钻头磨纯标准及寿命由表,当时,钻头后刀面最大磨损量取为寿命决定切削速度由表硬度机械制造技术课程设计由钻床说明手册选取计算工时二扩锥柄麻花钻钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表当加工要求为精度铸铁硬度时由于所以应乘以修正孔系数则由钻床手册取决定钻头磨纯标准及寿命由表,当时,钻头后刀面最大磨损量取为寿命决定切削速度由表硬度由钻床说明手册选取计算工时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。工序八粗精磨左端面，右端面，外圆，抛光，左端面刻字，无光镀鉻第六节夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻孔夹具设计工件装夹方案的确定机械制造技术课程设计工件装夹方案的确定，首先应考虑满足加工要求。端面面与中心孔均有位置精度要求，可以通过其中的任意个进行定位来保证。在加工过程中，应该对工件的个自由度都进行限制，在该设计中，通过三抓与进行配合，左端面与夹具表面压紧来限制个自由度，通过个锥形定位销来限制工件绕轴转动的自由度，这样，达到工件的完全定位。工件定位方案的确定除了考虑加工要求外，还应结合定位元件的结构及加紧方案实现的可能性而予以最后确定。考虑到工件为大批生产，为提高生产效率，减轻工人劳动强度，宜采用尽可能简单的加紧装置，该设计中采用型快个椎形定位销完成在加工完成后，只需松下锥形定位销，就可以取出工件，较为简便。由于该夹紧装置主要是压紧工件，限制方向的自由度，而本工序采用的是钻床作用在方向的切削力很小，因而不需要很大的加紧力。由零件图可知，与中心孔都有定的位置精度要求，应以这两孔的中心线所确定平面为定位基准，限制三个自由度。为保证工件位置精度加工时的稳定性，又考虑到夹具的尽可能简化，选用孔中心为第和第二定位基准，通过型快和锥形定位销见夹具装配图实现定位。第七节心得体会机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过这次课程设计对我们学生未来将从事的工作进行次适应性机械制造技术课程设计训练，从中锻炼我们问题解决问题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。在设计过程中我们发现了许多在学习和应用知识的不足之出，尤其锻炼了我们结合实际综合考虑问题的思路和解决问题的能力。我们深刻体会到基础知识必须要扎实才能有更好的学习和创造性的思维。所以在今后的学习和工作中，我们要更多的注重基础知识的学习。另外在设计过程中我们还有许多小的导致拖延了设计时间和扰乱设计思路，让我们明白了把件简单的事做好就不是件容易的事的道理。从而，我们无论做什么事都要努力尽力去做好。最后，我们衷心的感谢赵彤涌老师的大力指导和帮助,还有在设计过程中支持和帮助过我们的各位同学,第八节参考资料机械制造技术基础课程设计指导书„„„„„„„„南京理工大学教研组金属工艺学第四版„„„„„„„„„„„„„„„„„主编邓文英机械加工工艺师手册„„„„„„„„„„„„„„„„„主编杨叔子机械工人切削手册第四版„„„„„„„„„„„„„机械工业出版社机械制造技术基础„„„„„„„„„„„„„„„主编吕明曾志新机械加工工艺装配设计手册„„„„„„„„„„„„„机械工业出版社机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计车床法兰盘零件的机械加工工艺及工艺设备机械制造技术课程设计机械制造技术基础课程设计任务书题目设计车床法兰盘零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容零件图张毛坯图张机械加工工艺过程综合卡片张夹具结构设计装配图张夹具结构设计零件图张课程设计说明书份机械制造技术课程设计目录序言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计目的设计的要求设计的内容及步骤二零件的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的主要技术要求零件的工艺分析三工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时四夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„问题的提出夹具设计五心得体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„六参考资料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机械制造技术课程设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中