螺纹孔。工序Ⅶ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，加工的螺纹孔。四工序设计工序。选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。工序是粗铣。工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用立式铣床。根据零件外廓尺寸，精度要求，选用式立式铣床即能满足要求。工序是钻扩孔,是钻孔锪孔攻螺纹。由于加工面位置分散，表面粗糙度数值要求不同，因而选择钻床。选择夹具本零件结构不规则，不易进行装夹定位，故工序均选择专用夹具。选择刀具根据不同的工序选择刀具。工序铣端面时，在立式铣床上加工，所以选择端铣刀。按表查得，选用镶齿套式面铣刀根据零件加工尺寸，所选铣刀直径，齿数。材料选择硬质合金钢。工序钻孔时，选择高速钢麻花钻头，长度，齿数。材料选择高速钢。工序钻孔时，选择高速钢麻花钻头，长度，齿数。材料选择高速钢。工序扩孔时，选择高速钢锥柄扩孔钻的,长度，齿数。材料选择高速钢。工序锪孔时，选择带导柱直柄平底锪钻。直径长度。材料选择高速钢。工序攻螺纹时，根据螺纹公称直径选择丝锥，直径，长度，螺距。选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。选择加工平面所用量具。铣端面，选择读数值，测量范围游标卡尺。选择加工孔所用量具。孔经过钻，扩两次加工，选择读数值，测量范围的内径千分尺。螺纹经过钻,锪孔，攻螺纹加工，钻,锪孔时选择读数值，测量范围的内径千分尺，攻螺纹时选择螺纹塞规进行测量。确定工序尺寸本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表。加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精粗半精粗半精端面孔螺纹底孔沉头孔螺纹四确定切削用量及基本时间工序粗铣钢球孔端面切削用量本工序为铣，已知加工材料为，铸件机床为式立式铣床，工件装夹在专用夹具上。确定背吃刀量本工序加工余量。确定每齿进给量本工序要求加工表面粗糙度为，侧面表面粗糙度为，于是取每转进给量，则选择铣刀磨钝标准及寿命查表得后刀面最大磨损限度为，刀具寿命为确定切削速度和工作台每分钟进给量当寿命为，时，。其修正系数为所以根据立式铣床说明书选择则实际切削速度和每齿进给量为基本时间经计算平面铣削长度为，入切量及超切量取铣刀直径的半。故铣削该平面的基本时间为工序加工盲孔本工序为钻，已知加工材料为，铸件机床为立式钻床，工件装夹在专用夹具上。确定粗加工孔的切削用量。所选刀具为直柄麻花钻。Ⅰ确定背吃刀量钻孔粗加工双边余量，显然。Ⅱ确定进给量根据表，在高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为,进给量，选择进给量为。Ⅲ选择钻头磨钝标准及耐用度根据表,高速钢钻头粗加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度，取值为。根据表,高速钢钻头平均寿命。Ⅳ确定切削速度根据表,钻孔时切削速度的计算公式其中。计算得。确定扩孔的切削用量。所选刀具为高速钢扩刀。Ⅰ确定背吃刀量扩孔双边余量，显然。Ⅱ确定进给量根据表，在高速钢扩孔时，加工材料为灰铸铁，扩刀直径为,进给量，选择进给量为。Ⅲ选择扩刀磨钝标准及耐用度根据表,高速钢扩刀加工灰铸铁，后刀面最大磨钢钻头粗加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度，取值为。根据表,高速钢钻头平均寿命。Ⅳ确定切削速度根据表,钻孔时切削速度的计算公式其中。计算得。确定扩孔的切削用量。所选刀具为高速钢扩刀。Ⅰ确定背吃刀量扩孔双边余量，显然。Ⅱ确定进给量根据表，在高速钢扩孔时，加工材料为灰铸铁，扩刀直径为,进给量，选择进给量为。Ⅲ选择扩刀磨钝标准及耐用度根据表,高速钢扩刀加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度，取值为。根据表,扩刀加工灰铸铁平均寿命。Ⅳ确定切削速度根据表,扩孔时切削速度的计算公式其中。计算得。基本时间确定粗加工孔的基本时间根据表，钻孔的基本时间为其中，，。计算得。确定扩孔的基本时间根据表，扩孔的基本时间为其中，。计算得。工序钻沉头孔及攻螺纹本工序为钻，已知加工材料为，铸件机床为立式钻床，工件装夹在专用夹具上。切削用量确定粗加工螺纹底孔的切削用量。所选刀具为直柄麻花钻。Ⅰ确定背吃刀量钻孔粗加工双边余量，显然。Ⅱ确定进给量根据表，在高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为,进给量，选择进给量为。Ⅲ选择钻头磨钝标准及耐用度根据表,高速钢钻头粗加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度，取值为。根据表,高速钢钻头平均寿命。Ⅳ确定切削速度根据表,钻孔时切削速度的计算公式其中。计算得。确定锪孔的切削用量。所选刀具为带导柱直柄平底锪钻。Ⅰ确定背吃刀量锪孔双边余量，显然。Ⅱ确定进给量根据表，在高速钢铰刀铰孔时，加工材料为灰铸铁，锪刀直径为,进给量，选择进给量为。Ⅲ选择锪刀磨钝标准及耐用度根据表,高速钢锪刀加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度，取值为。根据表,锪刀加工灰铸铁平均寿命。Ⅳ确定切削速度根据表,锪孔时切削速度的计算公式其中。计算得。确定攻螺纹的切削用量。所选刀具为丝锥。Ⅰ确定背吃刀量攻螺纹双边余量，显然。Ⅱ确定进给量根据表，攻螺纹时，加工材料为灰铸铁，进给量为。Ⅲ确定切削速度根据表，螺纹直径，螺距，加工灰铸铁，查表得。基本时间确定粗加工螺纹底孔的基本时间根据表，钻孔的基本时间为其中，，。计算得。确定锪螺纹底孔的基本时间根据表，锪孔的基本时间为其中，，。计算得。确定攻螺纹的基本时间根据表，攻螺纹的基本时间为其中。计算得。五夹具设计本夹具是工序在。所设计的夹具装配图如图所示，零件图如图所示。定位方案工件以端面及内孔及支承定位，采用面孔支承定位方案。其中端面限制个自由度，以内孔放置定位轴限制个自由度，以的支承限制个自由度。夹紧机构根据零件的定位方案加工方法生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用螺旋压板夹紧机构，通过拧紧右侧夹紧螺母使工件夹紧，有效提高了工作效率。手动螺旋夹紧是可靠的，可免去夹紧力计算。对刀装置采用对刀块对刀。选用直角对刀块，夹具与机床连接元件采用夹具体座耳结构与机床连接，用形螺栓固定。夹具体由于是铣夹具，需安装定位元件来确定夹具在工作台面上的位置，定位键，还需设计座耳与机床连接。使用说明安装工件时，先将工件定位孔装入定位轴，安装开口垫圈，用夹紧螺母拧紧，夹紧元件。定位时，将钻模板拨下，通过调整支承钉，调整加工位置，以保证铣面时的位置精度，调整好后用锁紧螺母固定。结构特点该夹具结构简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便，利于铣面加工。七设计小结通过本次设计过程，我对机械制造技术基础，机械制造装备设计和大部分专业课知识进行了复习，加深了对专业课知识的认识，同样了解到了自己在知识实际运用方面的不足。在设计中，我通过查寻各种资料，结合所学知识，在老师的指导下掌握了夹具设计的过程方法，更加深该了机械行业需要严谨态度的认识。本次设计对以后的专业课设计，毕业设计都起到了很大的作用，同样为以后工作打下了基础。八参考文献机械制造技术基础课程设计指南主编崇凯化学工业出版社机械设计课程设计手册主编吴宗泽罗圣国高等教育出版社机床夹具图册主编孟宪栋刘彤安机械工业出版社金属切削机床夹具设计手册上海柴油机厂工艺设备研究所编机械工业出版社机械制造装备设计主编李庆余张佳机械工业出版社机械制造工程原理主编冯之敬清华大学出版社机械加工工艺师手册主编杨叔子机械工业出版社目录序言二零件的工艺分析及生产类型的确定三选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图四选择加工方法，制定工艺路线五工序设计六确定切削用量及基本时间七夹具设计八设计小结九参考文献需要图纸，扣扣机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用题目所给的零件是车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆端与制动带连接，另端通过刚球与齿条轴的凸起或凹槽相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧当左右离合器中任个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图如下图所视从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。的圆柱内表面，加工时要保证的公差要求，以及表面粗糙度，表面要求较高。连杆的支撑底板底面，粗糙度要求,同时保证连杆的高度。连杆上端面及下端侧面上端面,粗糙度要求,同时保证与的圆柱轴线的距离下端侧面保证尺寸，粗糙度要求离的圆柱轴线的侧面粗糙度要求。钻孔及攻螺纹孔上端面，保证尺寸,沉头锥角，粗糙度要求的螺纹孔，锪的圆柱孔，粗糙度钻下端的锥孔，保证公差要求，以及中心线与的圆柱轴线的距离粗糙度要求。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。零件的生产类型依设计题目知台年，件台，结合生产实际，备产率和废品率分别取为和。带入公式得该零件的生产纲领件年零件是机床的杠杆，质量为,查表可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，由于零件年产量为件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差参见本书第五章第节，灰铸铁的公差及机械加工余量按表和表确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。铸件机械加工余量等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级为。铸件尺寸公差根据表毛坯铸件的基本尺寸处于之间，而铸件的尺寸公差等级取为级，取铸件的尺寸公差为。确定机械加工余量根据查得的毛坯的加工余量等级为，以及铸件的尺寸，定铸件的机械加工余量为。确定毛坯尺