(完稿)汽车驱动桥试验台的设计(CAD全套)

上传时间:2022-06-25 07:23
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  • 技术的发展特点向标准化方向发展普遍采用了高新技术检测方法由传统方法转向仪表化微机化的方法检测诊断设备具有快速准确方便的特点开发具有功能繁多检测种类齐全的设备。我国汽车检测技术起步较晚,而且在国内汽车驱动桥生产厂家中,只有少部分能够进行驱动桥的性能和寿命测试,且具有测试结构简单,自动化程度低测试手段落后测试项目单等缺点,甚至有些企业还是停留在人们常讲的“望”眼看“闻”耳听“切...
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  • 缩率断面收缩率均匀变形的单面收缩率等。般地说,材料的值愈小,形成过程中断裂的危险愈小,值愈大,材料成形过程中的回弹愈小,材料的与值愈大,材料在破坏前的可塑性愈大,的值愈大,材料的温定性能愈好,因而其冲压性能也愈好。冲模的组成冲模主要由以下几部分组成工作零件定位零件卸料装置零件压料装置及零件导向零件推件装置与零件支撑及支持零件紧固零件缓冲零件。冲模的工作部分零件必须具备的性能...
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  • 方案三机身的旋转,采用摆液压缸驱动实现,大手臂的俯仰采用摆动液压缸驱动实现,小手臂的伸缩用伸缩缸实现,手腕的回转用摆液压缸实现。.方案的确定通过方案,方案二和方案三的比较分析可知,方案从功能上讲可以满足条件,但电动机的造价太高,不太经济。方案二中也存在上述的问题。同时齿轮齿条的驱动精度太低,在抓取工件时定位不够准确,而且结构大而复杂。方案三中,由液压缸来完成的部分,不仅驱动力...
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  • 小齿轮数在推荐值中选取大齿轮数取齿数比.传动比误差﹤.合格齿根弯曲疲劳强度设计计算由式得小轮转矩齿宽系数.载荷系数ν使用系数动载荷系数处估其值.齿向载荷分布系数.齿间载荷分配系数.则载荷初值应力修正系数齿形系数重合度由式.弯曲疲劳极限,双向传动乘以.弯曲最小安全系数.试验齿轮应力修正系数弯曲寿命系数按每天工作小时,每年天,预期寿命年计算则小齿轮的大,按小齿轮估算.按表第系列圆整考虑到...
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  • 能力和使用效果。.冲裁件的工艺性分析冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能...
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  • 速发展,汽车已逐渐成为人们生活的种重要交通工具。人们对汽车不仅要求具有良好的使用性能,而且对汽车外观和内部装饰的要求也越来越高。汽车的内饰件主要是塑料件,因此注塑模具的质量是影响汽车内饰的重要因素,研究汽车内饰件的模具设计具有现实意义。.课题研究的主要内容.塑件成型工艺分析塑料成型性分析塑料的尺寸精度.注射机的选择注射机型号的选择型腔数量确定与配置分型面设计.成型零部件的设计...
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  • 压技术,对下代轻量化汽车结构和用材所需的成形技术缺少研究与技术储备。突破点走产学研联合之路我国与欧美日等相比,存在的最大的差距就是还没有个产学研联合体,科研难以做大,成果不能尽快转化为生产力。所以应围绕大型开发和产业化项目,以高校和科研单位为技术支持,企业为应用基地,形成产品设备材料技术的企业联合实体,形成既能开发创新,又能迅速产业化的良性循环。阻力四冲压板材自给率不足,品...
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  • 因为它与零件的主要中心孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系,在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难,所以不予采用。.汽车连通轴加工主要工序安排工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面,然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头,加工力大,也应在粗加工阶段完成。对于工件,需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔,但在本装置实际生产不易保证孔...
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  • 表选表由文献金属切削机床设计手册表选.而实际上的夹紧扭矩远大于所需的夹紧扭矩,即工作是可靠的五.定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面和型块间隙配合。工件的工序基准为孔心,当工件孔径为最大,定位销的孔径为最小时,孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工,所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在...
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  • 严酷。气门工作时承受落座冲击负荷及燃气压力给以的静负荷,这种静负荷般在左右,而冲击负荷般为.左右气门的工作温度进气门约为,而排气门则可达,甚至更高,下面是柴油机的排气门的温度场。气门材料的选择必须考利到它的工作温度腐蚀冲击载荷以及气门杆部与端面的耐磨等因素。而且进排气门的对材料的要求也是不同。就发动机的选材进气门的材料用排气门的材料用。气门选择材料的方法马氏体钢般气门中采用铁...
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