(完稿)CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计(CAD全套)

上传时间:2022-06-25 07:23
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  • 槽工序铣两个斜面工序粗精铣圆工序铣断工序检验工序入库工艺方案比较分析上述两方案方案是先加工内孔,再以孔为基准加工内孔,而方案二先镗孔,以底面及外圆面为基准,再以内孔及上平面加工孔。由零件图可知孔的设计基为准孔的中心线,所以加工孔时定位基准最好为孔的中心线,可保证其加工的位子精度,符合大批生产要求,方案二较为合理拨叉零件材料为,毛坯重量约.生产中批采用金属型铸造毛坯依据上述原始资料...
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  • 工艺路线方案工序铸造时效处理粗铣半精铣左端面粗铣半精铣顶面钻扩孔钻扩孔车倒角拉花键孔铣槽钻底孔.攻丝,配钻锥孔去刺检验。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为,硬度,毛坯重量约为,生产类型为成批量生产,采用砂型铸造,级精度以下。批量生产根据上述原始资料及加工工艺,分别对个加工表面的机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下.零件端面此面是粗基准,是最先加工的表面...
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  • 组合夹具是种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性,可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸,清洗后留待组装新夹具。自动线夹具。自动线夹具般分为两种种为固定式夹具,它与专用夹具相似另种为随行夹具,使用中夹具随着工件起运动,并将工件沿着自动线从个工位移至下个工位进行加工。按使用机床可将夹具分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具以及其他机床夹...
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  • 爪卡盘夹具。.拉花键。以面为基准,.铣削槽面。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具.铣削.的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。.铣削.的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。方案分析上述两方案中,工艺方案把拉花键放在最后道工序。但此方案中工序很难对工件进行定位和加紧方案二中,把花键放在第道工序的后边,这样,方案二中的道工序很容易对工...
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  • 锥孔工序钻底孔,攻螺纹工序铣断工序去毛刺工序终检工艺路线方案二工序铸造毛坯工序半精铣底面工序粗铣上端面工序粗镗上表面工序粗镗孔工序半精铣下表面工序精铣上表面工序精铣端面工序钻,扩的孔工序半精铰精铰两孔工序精镗孔工序钻,铰锥孔工序钻底孔,攻螺纹工序铣断工序去毛刺工序终检工艺方案比较分析上述两方案方案是先加工内孔,然后加工了孔的上端面,孔的上端面及底面,该方案看似可行,但略有不足...
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  • 而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用组共两块形块支承这两个作主要定位面,限制个自由度,再以个销钉限制最后个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再...
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  • 切削用量较小,故可以选择.,次走刀即可完成所需尺寸每齿进给量由切削手册表.可知机床的功为.,查切削手册表.可得,由于是对称铣,选较小量.查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.,后刀面最大磨损为查切削手册表.,寿命计算切削速度按切削手册表.中的公式也可以由表.查得,根据铣床参数,选,则实际的切削速度为所以.,实际进给量所以.校验机床功率查切削手册表.,.,而机床所提供的功率为.,所以,故校验合格。最...
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  • 二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第页表.,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣下端面,以为粗基准,采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面,...
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  • 向装置对刀装置常见在铣床夹具中,用以对刀块。调铣刀对刀前的位置,对刀时,铣刀不能与对刀块直接相连,以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。导向装置钻模板钻套镗模的镗模支架。镗套,它们能确定刀具的位置,并引导刀具进行切削。.其他元件和装置根据加工的需要,有些夹具分别采用分度装夹,靠模装置上下料加工工艺机器人等。.夹具的分类按夹具的通用特性分类这是种基本的分类方法,主要反应夹具在不...
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  • 工件的加工精度趋于致。.提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速工件不需划线找正,可显著的减少辅助工时,提高劳动生产率,工件在夹具装夹后提高了工件的刚性,因此可加大切削用量,提高劳动生产率,可使用多工位夹具,并可采用高小夹紧机构,进步提高劳动生产率。.能扩大机床的使用范围.能降低成本在批量生产后使用夹具后,由于劳动生产率的提高,使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因,明显...
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