（完稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计（CAD全套）㊣精品文档值得下载

（完稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计（CAD全套）

所以.铣槽卧式铣床直齿三面铣刀选择切削用量确定铣削宽度由于加工余量不是很大，所以次走刀完成确定每齿进给量由机床功率为由表取铣刀磨钝标准及耐用度由表最大磨损量为耐用度为确定切削速度和每秒进给量由表当时各修正系数为故基本工时.铣面确定切削深度确定切削宽度由于加工余量不大，所以可次走刀完成确定每齿进给量根据铣床说明书，其功率为,中等系统刚度根据表现取选择铣刀磨钝标准及耐磨度根据表铣刀刀齿后刀面最大磨损为，镶齿铣刀耐用度确定切削速度和每秒进给量切削深度可根据表中公式计算也可查表根据表当时，各修正系数为故根据机床说明书选择实际切削速度和每齿进给量为检查机床功率根据表当时，切削功率的修正系数所以实际切削功率为根据机床说明书，机床主轴允许的功率为因为，所以此切削用量可以采用。即计算工时式中根据表入切削量及超切削量则故.钻攻螺纹孔钻螺纹孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径，钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁且时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。允许最大为。进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由表可以查出钻孔时的轴向力在时为轴向力修正系数为.故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度，由表,时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表面选择硬质合金刀片由表铣削深度，端铣刀直径为，铣刀几何形状由表，选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称,车床,加工,工艺,钻顶面螺纹,罗纹,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。零件的分析.零件的作用题目所给的零件是机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速。二零件的工艺分析车床共有四处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔。以孔为基准来加工的圆弧和圆弧的两个端面来达到图纸要求。以孔来定位来加工的槽来满足垂直度要求。铣面后钻孔攻丝加工螺纹孔。二.工艺规程设计确定毛坯的制造形式。零件的材料为铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制订工艺路线工序铸造时效处理铣面钻，扩，铰孔检查车圆弧，车圆弧端面翻转车另端面铣断铣槽铣面钻攻螺纹孔检查四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下.铣面选择硬质合金刀片由表铣削深度，端铣刀直径为，铣刀几何形状由表，选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，根据表当使用铣床功率为时选择铣刀磨铣标准及耐用度由表铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径故耐用度确定切削速度和每秒钟进给量切削速度由表时各修正系数为故根据型立铣床说明书表选择因此实际切削速度和每齿进给量计算基本工时式中由表不对称安装铣刀入切削量及超切削量故.钻，扩，铰孔钻选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料为铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。允许最大为。进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由表可以查出钻孔时的轴向力在时为轴向力修正系数为.故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由表所以扩.按机床取所以实际切削速度工时切入所以铰取机床标准.所以实际切削速度所以工时.车圆弧及其中端面选刀杆尺寸刀片厚度粗车加工切削深度由表根据表当用硬质合金车刀加工铸铁时切削修正系数故由机床半精车切削深度由机床选切削速度由机床选工时粗车圆弧工时半精车圆弧工时.铣断选择锯片刀铣削宽度时，各修正系数所以工时所以.铣槽卧式铣床直齿三面铣刀选择切削用量确定铣削宽度由于加工余量不是很大，所以次走刀完成确定每齿进给量由机床功率为由表取铣刀磨钝标准及耐用度由表最大磨损量为耐用度为确定切削速度和每秒进给量由表当时各修正系数为故基本工时.铣面确定切削深度确定切削宽度由于加工余量不大，所以可次走刀完成确定每齿进给量根据铣床说明书，其功率为,中等系统刚度根据表现取选择铣刀磨钝标准及耐磨度根据表铣刀刀齿后刀面最大磨损为，镶齿铣刀耐用度确定切削速度和每秒进给量切削深度可根据表中公式计算也可查表根据表当时，各修正系数为故根据机床说明书选择实际切削速度和每齿进给量为检查机床功率根据表当时，切削功率的修正系数所以实际切削功率为根据机床说明书，机床主轴允许的功率为因为，所以此切削用量可以采用。即计算工时式中根据表入切削量及超切削量则故.钻攻螺纹孔钻螺纹孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径，钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁且时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。允许最大为。进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由表可以查出钻孔时的轴向力在时为轴向力修正系数为.故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度，由表,时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由表所以攻螺纹孔由机械加工工艺实用手册表.由机械加工工艺实用手册表按机床选取计算工时工件的螺纹长度丝锥切削锥长度三夹具设计问题的提出本夹具要用于钻.的孔，该孔有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。二夹具设计定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对