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（完稿）CA6140杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计（CAD全套）

序粗精铣上端面工序去毛刺工序检查工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工的孔，然后以此为基准加工杠杆底面，而方案二则与此相反，先是加工杠杆底面，然后以此为基准加工的孔。由于孔的中心线与杠杆的上下表面有垂直度要求，通过分析方案二更容易保证孔的尺寸精度与位置精度。考虑到零件的结构工艺性，钻孔表面应与孔的轴线垂直，要符合先加工表面再钻孔的原则。所以方案二的工序三与工序四调换，工序六与工序七调换。将两方案中的优点相结合，最终的加工路线确定为表.最终工艺过程工序粗精铣孔下表面以杠杆上表面及外圆为粗基准，保证杠杆下表面的粗糙度是.，选用立式升降台铣床。工序钻扩铰孔使尺寸到达以杠杆下表面为基准，外圆为辅助基准，保证孔的轴线与杠杆上下表面垂直且孔的内壁的表面粗糙度是.，选用立式钻床。采用专用夹具。工序粗精铣宽度为的下平台以杠杆下表面及孔为基准，保证.锥孔平台的表面粗糙度为.，仍然选用立式铣床，用组合夹具。工序钻.的锥孔保证.锥孔的中心线与其平台的垂直度要求且.锥孔内壁表面粗糙度.，采用立式钻床，采用专用夹具。工序钻螺纹底孔攻螺纹锪钻阶梯孔保证其中心线与垂直方向成0゜夹角且阶梯孔的表面粗糙度为.，采用组合夹具。工序粗精铣上端面用回转分度仪加工，保证其与水平成6゜角且表面粗糙度要求为.，用立式铣床。工序钻螺纹底孔攻螺纹保证螺纹孔的中心线与其端面的垂直度要求。采用立式钻床，采用专用夹具。工序去毛刺工序检查机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定已知杠杆的材料是，毛坯的重量.，生产类型为中批生产。毛坯采用金属模铸造。加工余量的大小对零件加工质量和生产效率均有较大的影响。加工余量过大，不仅影响了机械加工量降低了生产效率，而且浪费原料和能源，增加刀具等工具的损耗，使加工成本升高。加工余量过小则不能保证各工序的各种误差和表面缺陷。根据机械制造工艺设计简明手册表.知，杠杆选用的铸件尺寸公差等级为,铸件加工余量等级为。查机械制造工艺设计简明手册表.得，以侧为基准进行单侧加工的加工余量为.，进行双侧加工时每侧加工余量为.。加工杠杆下表面。根据机械制造工艺设计简明手册.和表.综合考虑总的加工余量为，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，就可以满足加工要求。加工孔。由于内表面有粗糙度要求，查机械制造工艺学第页表，可确定加工工序为钻孔扩孔铰孔。据机械制造工艺设计简明手册表.，可确定各工序加工余量及工序尺寸，查机械制造工艺学表可确定各工序加工精度和表面粗糙度见表。孔的内表面各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻.扩.铰铣削.锥孔平台。用铣削的方法加工台阶。由于台阶的加工表面有粗糙度要求查机械制造工艺学表可知粗铣,精铣的加工工序可以满足表面粗糙度的要求，据机械制造工艺设计手册表，可确定各工序加工段都要通过机械加工工艺来体现。对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。本设计是杠杆零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。前言加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学等专业相关知识后，对整个专业知识的次综合运用。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。发展状况改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场扩大出口创汇推动国民经济的发展起了重要作用。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。目前，大批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间降低生产成本，所以，按手动夹紧的方法已不能满足生产发展的要求，而气动液压夹紧等夹具正是适应这生产模式的工装设备。它对缩短工艺装备的设计制造周期起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。发展趋势长时间以来，加工工艺及夹具设计都朝着标准化自动化高效率高精度低劳动强度方面发展。加工工艺的发展趋势加工工艺作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削开发新的加工工艺和加工方法提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业航空航天工业能源工业军事工业和新兴的模具工业电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此，在制造业发达的美德日等国家保持着快速发展的势头。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，进入了“数控刀具”的发展阶段，显示出“三高专”即高效率高精度高可靠性和专用化的特点。显而易见，在世纪初，尽管近净成形技术堆积成形技术是非常有前途的新工艺，但切削加工作为制造技术主要基础工艺的地位不会改变。从当前制造业发展的趋势中可以看到，制造业发展和人类社会进步对切削加工提出的双重挑战，这也是世纪初切削加工技术发展的主要趋势。夹具的发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达，夹具支承面的垂直度达到.，平行度高达.。德国戴美乐公司制造的长宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为.精密平口钳的平行度和垂直度在以内夹具重复安装的定位精度高达瑞士柔性夹具的重复定位精度高达。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。高效为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用秒，夹具结构简化，为机床进行多工位多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典夹具仅用分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国杰金斯公司的球锁装夹系统，分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。评述综上，根据机械加工工艺及夹具设计的发展方向，现在的般加工条件已不能满足现在的技术要求。所以以后的多为数控技术自动化技术系统化。主要体现其高效率高精度高可靠性专业化程度深。这就要求从事这方面的高科技人才，就我们现在所学的知识还远远不够。所以我们在以后的学习工作中要多学习这些方面的知识，不断的充实自己，使自己的综合能力不断提高，从而跟上科技发展的脚步第章机械加工工艺规程设计零件的作用题目给出的零件是的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆段与制动带连接，另端通过钢球与齿条轴的凸起或凹槽相接触，当离合器脱开始，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧，当左右离合器中任何个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。零件的工艺分析立体图零件图如下图所示零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面。主要采用个大平面限制面。三个自由度个窄型块限制两个自由度及个支承顶限制个自由度，使工件达到完全定位。这组加工表面的主要要求是孔内壁的表面粗糙度为.。杠杆下表面的表面粗糙度为.。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔.锥孔及锥孔平台螺纹孔及螺纹孔上端面。其中主要加工面是螺纹孔和.锥孔平台。以杠杆下表面及孔为定位基准，采用个大平面限制三个自由度个短圆柱销限制两个自由度以及个支承顶限制个自由度，使工件达到完全定位。这组加工表面的主要要求是孔的轴线和杠杆上下表面有垂直度要求。阶梯孔螺纹孔的中心线与垂直方向成0゜夹角。.锥孔内壁的表面粗糙度为.以及.锥孔平台的表面粗糙度为.，.锥孔的中心线与其平台有垂直度要求。螺纹孔的中心线与水平方向成6゜夹角及其倒角的表面粗糙度为.。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料，考虑到灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，但塑性较差脆性高。由于年产量为件，达到中批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工