(完稿)CA6140车床拨叉工艺及铣8槽夹具设计(CAD全套)

上传时间:2022-06-25 07:23
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  • 爪卡盘夹具。.拉花键。以面为基准,.铣削槽面。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具.铣削.的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。.铣削.的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。方案分析上述两方案中,工艺方案把拉花键放在最后道工序。但此方案中工序很难对工件进行定位和加紧方案二中,把花键放在第道工序的后边,这样,方案二中的道工序很容易对工...
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  • 锥孔工序钻底孔,攻螺纹工序铣断工序去毛刺工序终检工艺路线方案二工序铸造毛坯工序半精铣底面工序粗铣上端面工序粗镗上表面工序粗镗孔工序半精铣下表面工序精铣上表面工序精铣端面工序钻,扩的孔工序半精铰精铰两孔工序精镗孔工序钻,铰锥孔工序钻底孔,攻螺纹工序铣断工序去毛刺工序终检工艺方案比较分析上述两方案方案是先加工内孔,然后加工了孔的上端面,孔的上端面及底面,该方案看似可行,但略有不足...
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  • 而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用组共两块形块支承这两个作主要定位面,限制个自由度,再以个销钉限制最后个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再...
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  • 切削用量较小,故可以选择.,次走刀即可完成所需尺寸每齿进给量由切削手册表.可知机床的功为.,查切削手册表.可得,由于是对称铣,选较小量.查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.,后刀面最大磨损为查切削手册表.,寿命计算切削速度按切削手册表.中的公式也可以由表.查得,根据铣床参数,选,则实际的切削速度为所以.,实际进给量所以.校验机床功率查切削手册表.,.,而机床所提供的功率为.,所以,故校验合格。最...
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  • 二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第页表.,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣下端面,以为粗基准,采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面,...
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  • 向装置对刀装置常见在铣床夹具中,用以对刀块。调铣刀对刀前的位置,对刀时,铣刀不能与对刀块直接相连,以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。导向装置钻模板钻套镗模的镗模支架。镗套,它们能确定刀具的位置,并引导刀具进行切削。.其他元件和装置根据加工的需要,有些夹具分别采用分度装夹,靠模装置上下料加工工艺机器人等。.夹具的分类按夹具的通用特性分类这是种基本的分类方法,主要反应夹具在不...
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  • 工件的加工精度趋于致。.提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速工件不需划线找正,可显著的减少辅助工时,提高劳动生产率,工件在夹具装夹后提高了工件的刚性,因此可加大切削用量,提高劳动生产率,可使用多工位夹具,并可采用高小夹紧机构,进步提高劳动生产率。.能扩大机床的使用范围.能降低成本在批量生产后使用夹具后,由于劳动生产率的提高,使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因,明显...
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  • 工各种回转表面内外圆柱面圆锥表面成型回转表面等,回转体的端面螺纹等,能够车削外圆内圆端面螺纹螺杆,车削定型表面,并可用钻头铰刀等进行加工。车床的类型很多,主要有卧式车床立式车床转塔车床和仿形车床等。卧式车床主要由床身主轴变速箱挂轮箱进给箱溜板箱溜板与刀架尾架光杠和丝杠等部分组成。二结构及用途车床的主运动为工件的旋转运动,它是由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转,其承受车削加工时...
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  • 重合误差。基准统原则,应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统,从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位,这样不但在次装夹中能加工大多书表面,而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时,有时两个被加工面,可以互为...
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  • 序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要,扩大夹具的柔性化程度,改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构,发展可调夹具结构,将是当前夹具发展的主要方向。综上所述,夹具在机械加工生产过程中起着重大的作用,夹具的发展是为了满足当代机械加工工艺的需要,可以说是社会的发...
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