(独家原创)推动架加工工艺钻M8螺纹底孔夹具设计(全套CAD图纸)

上传时间:2022-06-26 12:29
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  • 根据立式钻床说明书选择主轴实际转速.基本时间钻深的通孔,基本时间为辅助工时工序的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻粗铰,精铰的孔。铰刀选用.的标准高速钢铰刀,铰孔扩削用量.确定进给量按该表注释取较小进给量,按机床说明书,取.。.确定切削速度和转速根据表.取表.,切削速度的修正系数可按表.查出,。故.故.根据机床说明书选择.这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔,.粗...
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  • 作地时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该推动架的生产类型大批生产,分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微,可以忽略不计布置工作地时间是作业时间的,休息与生理需要时间是作业时间的,本工件均取,则各工序的其他时间可按关系式计算,他们分别为工序钻孔工步的其他时间.工序扩孔孔工步的其他时间.工序粗铰孔工步的其他时间.工序精铰工步的其他时间.单件时间的计算工序的单件时间为三个工步单...
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  • 基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定切削用量的确定本工序为铣深.,宽的槽。所选刀具为切槽铣刀,铣刀直径,根据资料选择铣刀的基本形状已知铣削宽度,铣削深度故机床选用卧式铣床。.确定每齿进给量根据资料所知,用切槽铣刀加工铸铁,查得每齿进给量现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知,用切槽铣刀加工铸铁,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.,耐用...
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  • 卡具设计.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择孔和端面为基准定位,侧面加定位销辅助定位,使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析本工序采用孔和端面为基准定位...
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  • 图.带的标准尺寸表梯形齿标准同步带的齿形尺寸带的齿根圆角带齿齿根回角半径的大小与带齿工作时齿根应力集中程度有关齿根圆角半径大,可减少齿的应力集中,带的承载能力得到提高。但是齿根回角半径也不宜过大,过大则使带齿与轮齿啮合时的有效接触面积城小,所以设计时应选适当的数值。带齿齿顶圆角半径八带齿齿项圆角半径八的大小将影响到带齿与轮齿啮合时会否产生于沙。由于在同步带传动中,带齿与带轮齿...
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  • 源,另路直接为提供电源。其中与分别是传感器系统与系统电源指示电源电路。图传感器主板电源输入.电源保护电路电源保护电路如图为了便于用扩展,对各扩展卡的每路电源以及信号都进行可靠的保护如图,即使用出现把短路,接反,信号混乱也不会导致整个系统崩溃。图电源保护电路.红外传感器的接线红外传感器输入接口如图传感器供电为,为输入端。图红外传感器输入接口图.超声波传感器的接线超声波传感器输入接...
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  • 向固定。轴做成阶梯形,左轴承从做从左面装入,齿轮套筒右轴承和联轴器依次右面装到轴上。确定轴各段直径和长度段段选型圆锥滚子轴承,其内径为,宽度为.。故段直径。段考虑齿轮端面和箱体内壁轴承端盖与箱体内壁应有定距离,则取套筒长为。故,。段,段,段,段,按弯扭合成应力校核轴的强度绘出轴的结构与装配图图绘出轴的受力简图图绘出垂直面受力图和弯矩图图轴承支反力计算弯矩截面右侧弯矩截面左侧弯...
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  • 次隔振有结构简单安装方便的优点,但其隔振效果不好,传给地基的动载荷较大。二次隔振,虽然机构比较复杂,但是隔振效果相当好,传给地基的动载荷较次隔振产生的动载荷减少五分之四左右,但最大不足是机构复杂庞大消耗金属量较多制造工艺复杂。三次隔振及多次隔振系统,由于结构很复杂工艺困难,因此很少采用,只有在精密仪器的防隔振措施中采用。由于本次设计的直线振动细筛般安装与地面,因此采用次隔振...
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  • 因此铲刃斜角不宜过小,土壤对钢的摩擦系数,所以般取为左右。为了使未切割的茎叶和杂草顺利地滑出铲刀,铲刃末端应离机器侧板及其他零件以上的距离。因此,所设计的铲刀刃角度取。铲面宽度铲的宽度主要取决于花生地下分布宽度行距的不均匀性植株对垅中心的偏移和机器工作行驶时的偏差。般单行花生收获机挖掘铲的宽度不小于可按下式计算式中花生分布平均宽度花生分布宽度标准差机器行驶偏差,可取。根据以...
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  • 切屑控制。以这种方式,好的可机加工性指的是好的表面光洁性和完整性,长的刀具寿命,低的切削力和功率需求。关于切屑控制,细长的卷曲切屑,如果没有被切割成小片,以在切屑区变的混乱,缠在起的方式能够严重的介入剪切工序。因为剪切工序的复杂属性,所以很难建立定量地释义材料的可机加工性的关系。在制造厂里,刀具寿命和表面粗糙度通常被认为是可机加工性中最重要的因素。尽管已不再大量的被使用,近...
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