底孔.钻直径为.的孔，钻孔加工条件机床钻床刀具麻花钻其中.计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入切出切削工时.手动攻丝。.三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计铣的上端面这道工序，本夹具采用内孔定位，压板手动压紧结构。这种结构操作简单，装卸方便，非常适合大批量生产。问题提出本夹具主要用来铣面，因为本面是油孔没有什么特殊的要求，因此主要考虑提高生产率上，二夹具设计．切削力和夹紧力计算刀具采用高速钢端面铣刀机床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力.定位误差分析由于用定位销和端面定位的，设计基准和定位基准重合，定位误差极小，又因为孔自身没有什么定位精度，因此定位可以不予考虑，主要考虑提高生产效率上。不必考虑定位误差，只需保证夹具的心轴的制造精度和安装精度。．夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.此夹具手动压板夹紧，操作简单快速。本夹具总体的感觉是操作比较简单，结构比较紧凑，效率大大提高。钻孔夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图中。第章总结为期两周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，两周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这两周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和资料，为我们的毕业设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。最后，衷心的感谢老师的精心指导和悉心帮助，使我顺利的完成此次设计。谢谢！！！！第章参考文献赵家齐主编．机械制造工艺学课程设计指导书．机械工业出版社，王绍俊主编．机械制造工艺设计手册．机械工业出版社，金属机械加工工艺人员手册修订组编．金属机械加工工艺人员手册．上海科学技术出版社，上海柴油机厂工艺设备研究所编．金属切削机床夹具设计手册．机械工业出版社．南京市机械研究所主．金属切削机床夹具图册．机械工业出版社吕周堂陈晓光主编．互换性与技术基础．中国科学技术工时其中由表所以扩孔.按机床取所以实际切削速度工时切入所以铣直径为的上端面，选用机床立式铣，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀按机床选取工作台进给量基本工时第二次走刀按机床选取工作台进给量基本工时钻钻直径为的孔工序钻直径为的孔，扩直径为钻孔加工条件机床钻床刀具麻花钻其中.计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速.．注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床辅助工具刀具量具之间的联系。．在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,夹具计过程中有朝着下列方向发展的趋势发展通用夹具的新品种．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。发展调整式夹具推广和发展组合夹具及拼拆夹具。加强专用夹具的标准化和规范化。大力推广和使用机械化及自动化夹具。采用新结构新工艺新材料来设计和制造夹具。托架,工艺,夹具,设计,全套,图纸序言械工业是种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度高质量高效率低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的项重要任务。机床夹具是夹具

（其他） 工艺卡片1.doc

（其他） 机械加工工艺卡片.doc

（图纸） 夹具体.DWG.exb.dwg

（图纸） 毛坯图.exb.dwg

（图纸） 托架.exb.dwg

（其他） 托架的工艺过程卡.doc

（其他） 托架说明书.doc

（图纸） 压板.DWG.exb.dwg

（图纸） 装配体.dwg