落料凹模尺寸落料凸模尺寸切边凹模尺寸切边凸模尺寸.冲孔凸模尺寸冲孔凹模尺寸．拉伸模凸凹模圆角半径对拉伸工作影响很大。毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，若凹模圆角半径过小，因径向拉力增大，易使拉伸件表面划伤或产生断裂若过大，则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。具体数值查表可得。拉伸的凸凹模之间的间隙对拉伸力制件质量模具寿命等都有影响。间隙过大，容易起皱，制件有锥度，精度差间隙过小，增加摩擦，导致之间边薄严重，甚至拉裂。因此，正确地确定凸模和凹模之间的间隙是很重要的。拉伸模间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的半。本次设计的模具结构为有压边圈的，在选择间隙时可以直接查表，拉伸次成型，所以查表可知间隙为.，为材料厚度。凸凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉伸件的回弹。尺寸公差在最后道工序考虑，本次设计只有道拉伸，所以要考虑。制件标注外形尺寸凹模尺寸为.凸模尺寸为.制件标注内尺寸凸模尺寸为.凹模尺寸为.其中拉伸件的外形或内尺寸拉伸件的尺寸偏差拉伸凹模的基本尺寸拉伸凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙具体计算如下，制件标注外形尺寸，按此公式计算凹模尺寸为凸模尺寸为..凸凹模工作表面粗造度要求凹模工作表面和型腔表面粗造度应达到.圆角处的表面粗造度般要求.凸模工作部分表面粗造度般要求。.翻孔模尺寸计算方法利用模具把板料上的孔缘或者是外缘翻成竖边的冲压加工方法叫做翻孔和翻边，这是冲压加工常用的加工方法。使用比较广泛。本次设计为内孔翻边设计，也叫翻孔，主要的变形是坯料受切向和径向拉伸，越接近预孔边缘变形越大。因此，圆孔翻边的失败往往是边缘拉裂，拉裂与否取决于拉伸变形的大小，圆孔拉伸的变形程度用翻孔前预孔直径与翻孔后的平均直径的比值表示。为翻边系数，显然，值越小，变形程度越大，圆孔翻边时孔边濒临破坏的翻边系数，称为最小翻边系数。也叫极限翻边系数最小翻边系数的大小，主要取决于材料的塑性，预孔的表面质量和硬化程度，材料的相对厚度凸模工作部分的形状等因素。本次设计的材料是，厚度为.，属于软钢，查表得极限翻边系数为，而实际计算，由于，所以能次翻孔。模具整体结构形式设计工作时，将条料送入导料板内，压力机滑块下行，凸凹模与凹模落下圆片。滑块再下行，凸凹模与拉深凸模开始进行拉深，与此同时，小凸模与小凸凹模冲出内孔并与拉深凸模进行翻边，内外推件器，兼压形凹模作用，完成拉深翻边成形过程。滑块继续下行，凸凹模，小凸凹模与切边凸模将多余边料挤切掉，完成整个制件冲压加工。滑块上行，制件和废料分别由打杆推板打料销内外推件器，弹顶器顶杆顶块，等推出。为了保证冲孔翻边等工序的正常进行，拉深凸模应低于落料凹模上平面.。本模具生产效率虽高。但刃口部分进入凹模较长，容易磨钝，模具制造和修理也较复杂。凸模，冲头，凹模材料，因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式圆形凹模较为合理，选用为凸模，凹模材料。在设计模具时，考虑到模具结构，凹模内腔空间比较小，只能采用打料结构，刚性卸料。凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式.厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，.,系数，查表得.则.凹模壁厚最小，由模具设计指导表，凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为。其零件参数如下表所示凹模周界配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号上垫板凹模固定板圆柱销卸料螺钉螺钉螺钉圆柱销由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间，查模具设计指导，上模座，下模座，导柱导套，导套。模具零件的结构设计落料凹模的设计材料，硬度如图冲孔凸模的设计材料，硬度如图拉深凸模的设计材料硬度冲翻孔凸凹模的设计材料硬度形状结构如图凸凹模的设计材料硬度形状结构如图顶块的设计材料硬度形状结构如图模具的总装配确定装配基准件应以凸凹模为装配基准件。首先要确定凸凹模在上模板上的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹模组件在上模板上的位置，然后用平行板将凸凹模组件和上模板夹紧，在上模板上划出弯曲孔线，进而安装好上模板上的其他组件。安装上模部分检查下模部分各个零件尺寸是不是满足装配技术条件要求。安装下模，同时调整冲裁间隙和拉深间隙，将下模系统各零件分别装于下模座内。安装模具的树脂压缩部分自检按冲模技术条件进行总装配检查。检验试冲设计小结此次毕业设计是在学完冲压工艺与模具设计，模具制造工艺和大部分专业课并进行了生产实习的基础上进行的，这次设计使我能够综合运用冲压工艺与模具设计中的基本理论，结合生产中所学的新知识独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度的冷冲压模具的能力。通过分析，拟定设计方案，完成模具结构设计等系列复杂工作，最终完成此次的设计任务。

（图纸） 模具图纸.dwg

（其他） 时间和任务要求.txt

（其他） 托盘落料.doc

（其他） 托盘设计说明书.doc