(完稿)标识片B倒装复合模设计(CAD全套)

上传时间:2022-06-25 07:23
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  • ,沿边搭边最小值.,经圆整,搭边值均取.,则送料步距条料宽度,排样图如图所示。已知制件面积.。个步距的材料利用率为.图排样图计算冲压力及确定压力机冲压力的计算见表表复合模具冲压力的计算类别计算过程结论冲裁力落料.冲孔.采用上模刚性卸料和弹性逆出卸料等方式,卸料力推料力选择冲床总压力.根据工厂实际生产条件,确定采用型号的压力机。其主要参数如下公称压力滑块固定行程最大封闭高度最大封闭高度...
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  • 要定位基面夹紧力方向应尽量与切削力的方向致夹紧力的作用点的选择夹紧力作用点应跟支承元件相对,否则工件容易变形不稳固夹紧力作用点应尽可能靠近加工面,以增强工件部位刚性,防止振动根据实际需要,我们列举了些常用的夹紧机构,如表.所示。实际上我们的动力源为人力对夹紧机构所施的力,也是我们所称的手动夹紧。表.类型动力源增力比主要参数特点斜契多数为气动液压斜契角行进比能改变作用力的方向加...
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  • 定的顺序在同模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的种组合方式。复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模,都可看成是由上模和下模两部分组成,上模被固定在压力机工作台或垫板上,是冲模的固定部分。工作时,坯料在下模面上通过定...
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  • .保证与衬套轴瓦的良好配合两孔中心距气缸气体的压缩比两孔轴线在同个平面内在柴油机连杆轴线平面内.在垂直柴油机连杆轴线平面内.减少气缸壁和曲轴颈磨损大孔两端面对轴线的垂直度.减少曲轴颈边缘磨损两螺孔中心线定位孔的位置精度在两个在方向上的平行度对结合面的垂直度.保证正常承载和轴颈与轴瓦的良好配合同组内的重量差保证运转平稳第章机械加工工艺规程设计.生产纲领的确定生产纲领的大小对生产组织...
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  • 具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪卡盘,其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具,工件的圆度公差可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以...
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  • 筒安装盛油槽相对孔的同轴度为.通气斜孔轴线相对套筒安装孔的倾斜度为.详见图零件图图零件图.加工工艺路线的确定拟订工艺路线,是设计整个工艺规程的主线,这项工作与确定工艺基准毛坯工序尺寸等穿插进行,因而工作量较大。应根据有关原则,在充分调查研究的基础上,从本厂本车间人力物力技术水平出发,并结合引进新技术的可能性加以考虑。我们先研究下泵体零件图确定生产纲领根据市场需求及企业自身的市场...
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  • 切削扭矩,用以确定主轴及其他传动件的尺寸确定切削功率,用以选择主传动电机功率.现分两种方案进行讨论.方案Ⅰ铣削力的计算由由机械加工工艺人员手册得.式中铣削力铣削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀的齿数.由前面计算的切削用量得,将上述数值代入式.得由机械加工工艺人员手册有切削功率切主轴转矩.方案Ⅱ计算铣削功率查参考文献表,得铣削功率其中.切削功率切.Ⅰ,Ⅱ相比较,方案Ⅱ切削功率与实际...
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  • ,它负担的工作量约占半左右,其中有的工作量是由组合机床来完成的,同时,机械加工方法是机电产品及零部件生产的主要方法,且机械加工质量又是提高整个产品质量的关键。因此,组合机床的开发设计,是机械制造行业项非常重要的工作。组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的种高效专用机床,具有如下特点.生产率高.加工精度稳定.研制周期快,便于设计制造和使用维护.自...
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  • 具体的钻孔切削用量从文献表中选取。由于钻孔的切削用量与钻孔深度有关,随孔深的增加而逐渐递减,其递减值按文献表选取。钻孔时,降低进给量的目的是为了减小轴向切削力,以避免钻头折断,降低切削速度主要是为了提高刀具寿命。所有刀具都采用硬质合金。.对左面孔的切削用量选择钻孔轴.孔,加工材料为铸铁,由,硬度大于,选择,,取定.,.,则由文献的公式,得钻孔轴.孔,.加工材料为铸铁,由,硬度大于,选择,...
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  • 底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好,无漏油现象同时,安装调试与运输也都比较方便而且,机床重心较底,有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性,占面积大。辛辛苦苦组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小,自由度大,操作方便。其据点是机床重心高,振动大。此外,柴油机机体的结构为卧式长方体,从装夹的角度来看,卧式平放比较方便,也减轻了工人的劳动强度。通过以上比...
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