1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....综合以上分析，得到最终结论该制件可以用冲压生产的方式进行生产。.制定工艺方案通过制件零件图可以知道，要加工该制件，需要外形落料内形冲孔二个工序。确定模具工艺方案的关键在于如何确定工序。具体方案有以下四种二套单工序模分别完成外形落料内形冲孔二个工序。套模具其中套复合模，同时完成外形落料，中心冲孔两道工序如果采用方案，不仅需要设计二套单工序模，还要考虑后个模具的制件定位问题。如果仅要保证内外形的精度，这种设计也是可行的。但是制件外形是不规则的圆形，在第二套模具中定是采用外形来定位，进行中间孔的冲压，这样第二套模具的制造难度就提高了。综合以上，我们选用方案，套复合模。......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....其内外缘都是刃口，内外缘之间的壁厚是由冲件孔边距决定的。正装复合模模具的落料凹模冲孔凸模和凸凹模的工作.正装式复合模的凸凹模安装在上模，型孔内不积存冲孔废料，废料由打料装置打出，所以其最小壁厚值可以比倒装复合模小些。般值为对黑色金属等材料，对有色金属等材料但是.因此，如果制件孔边距过小，凸凹模最小壁厚小于表所列数值，则不能选择倒装复合模结构，要选用正装复合模。标识片刃口尺寸计算刃口尺寸需要遵循以下原则落料件光亮带处于大端尺寸，其光亮带是因凹模刃口挤材料产生的，且落料件的大端光面尺寸等于凹模尺寸所以落料外形尺寸主要决定与凹模孔口尺寸，即落料模需要先计算凹模尺寸......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....加工冲孔圆形.制件公差等级为，摩损系数.落料时，凹模公差.凸模公差.冲孔时，凹模公差.凸模公差确定冲压模具结构形式确定凹模尺寸在模具结构设计时，需要首先确定凹模结构尺寸。凹模设计时的主要内容包括确定凹模材料确定凹模型孔侧壁形状确定外形形状与装配结构确定凹模周界尺寸确定凹模板上型孔螺钉孔销钉孔的位置及尺寸等确定凹模板的厚度尺寸。凹模型孔侧壁形状的确定凹模刃孔口结构凹模刃口结构有直壁式斜壁式两类。被压入凹模型孔，废料对应于凹模斜槽的小突起部位，再经过凸模往下压，突起部位会被凹模侧面压缩，因而达到防止废料回跳的作用。但是由于是通过在废料上形成小突起部位而防止回跳的......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....沿边搭边最小值.，经圆整，搭边值均取.,则送料步距条料宽度，排样图如图所示。已知制件面积.。个步距的材料利用率为.图排样图计算冲压力及确定压力机冲压力的计算见表表复合模具冲压力的计算类别计算过程结论冲裁力落料.冲孔.采用上模刚性卸料和弹性逆出卸料等方式，卸料力推料力选择冲床总压力.根据工厂实际生产条件，确定采用型号的压力机。其主要参数如下公称压力滑块固定行程最大封闭高度最大封闭高度调节量工作台尺寸模柄孔尺寸计算凸凹模及凸凹模刃口尺寸凸凹模结构凸凹模是复合模中的重要工作零件，其内外缘都是刃口，内外缘之间的壁厚是由冲件孔边距决定的。正装复合模模具的落料凹模冲孔凸模和凸凹模的工作.正装式复合模的凸凹模安装在上模......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....首先确定凹模刃口尺寸冲孔时，首先确定凸模刃口尺寸磨损系数制件公差区分落料和冲孔工序落料尺寸凹模尺寸冲孔尺寸凸模尺寸计算凸凹模刃口尺寸落料时，凸模刃口的基本尺寸冲孔时，凹模基本刃口尺寸刃口偏差凹模刃口偏差凸模刃口偏差入体原则刃口精度凹模刃口公差凸模刃口公差与制件尺寸精度相适应在现在的模具零件加工中，当产品形状为非圆形时，工作部分零件基本采用电加工方式进行。在实际生产中，要绘制个基准图作为电加工的基准。落料时凹模尺寸按照基准图加工，凸模尺寸等于凹模尺寸减去个间隙值......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其光亮带是凸模刃口挤切材料产生的，且冲孔件的小端光面尺寸等于凸模尺寸所以冲孔孔径尺寸主要决定于凸模尺寸，即冲孔模需要先计算凸模尺寸。凸凹模刃制件应有合理间隙值。不管落料还是冲孔，冲裁间隙般选用最小合理间隙值。凸凹模刃口计算公式由于落料与冲孔的基准尺寸不同而不同。落料时，首先确定凹模刃口尺寸，凸模刃口的基本尺寸等于凹模刃口的基本尺寸减去最小间隙值得到冲孔时，首先确定凸模刃口尺寸，凹模基本刃口尺寸等于凸模刃口的基本尺寸加上最小间隙值得到。具体公式见表所示。凸凹模的制造公差应与制件尺寸精度相适应，偏差值按照入体原则标注。综上所述，计算刃口尺寸的基本步骤如表所示......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....废料由打料装置打出，所以其最小壁厚值可以比倒装复合模小些。般值计算压力中心。确定凸凹模间隙，计算刃口尺寸。模具结构设计确定主要部件如垫板固定板凹模凸模的外形尺寸。确定弹性元件。选择模柄模架等标准件。绘制装配图和零件图。第二章冲裁模具设计.如图所示零件，其生产要求如下生产批量大批生产材料材料厚度.图制件零件图.制件工艺性分析零件的尺寸精度分析零件外形尺寸未标注公差，按照企业要求，制件基本偏差定位，公差等级选用级,用般精度的模具即可满足制件的精度要求。零件结构工艺性分析零件形状对称，外形均为圆弧连接，壁厚为.,满足冲压要求，所以可以冲裁成形。制件材料分析制件材料为，抗剪强度,抗拉强度，伸长率......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....也可以计算该面积占个步距面积的比例，而且利用软件，计算工艺废料的面积更方便，排样时也是要将这个区域的面积降低到最小值。标识片排样图制件厚度为.，由表查得工件间搭边值.,沿边搭边最小值.，经圆整，搭边值均取.,则送料步距条料宽度，排样图如图所示。已知制件面积.。个步距的材料利用率为.图排样图计算冲压力及确定压力机冲压力的计算见表表复合模具冲压力的计算类别计算过程结论冲裁力落料.冲孔.采用上模刚性卸料和弹性逆出卸料等方式，卸料力推料力选择冲床总压力.根据工厂实际生产条件，确定采用型号的压力机......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....而是凸凹模的截面形状。复合模材料利用率计算方法在计算材料利用率时，也要明确冲裁件面积的计算方法。在冲裁件的加工时，有工艺废料和结构废料两种废料。工艺废料是由制件之间的搭边，料头料尾和边余料产生的而结构废料是制件本身形状所致，零件中有个的孔，这个就是结构废料。有些人在计算面积时就把这个孔的面积.从整个零件的总面积.中减去，再计算材料利用率，这种方法是不合理的。因为要生产出这个制件，就必须浪费掉该部分面积，所以我们计算材料利用率时，也可以说计算的其实就是个步距的工艺废料的面积占整个板材面积的比值，当然这个比值越小越好......”。

（图纸） 凹模——A3.dwg

（图纸） 标识片B——A4.dwg

（图纸） 导套——A4.dwg

（图纸） 垫板——A3.dwg

（图纸） 模柄——A3.dwg

（图纸） 上模座——A3.dwg

（论文） 设计说明书.doc

（图纸） 凸凹模——A3.dwg

（图纸） 凸模——A4.dwg

（图纸） 凸模固定板——A3.dwg

（图纸） 下模座——A3.dwg

（图纸） 缷料板——A3.dwg

（图纸） 装配图——A1.dwg