(完稿)柴油机油泵体的机械加工工艺规程及钻M57H螺纹斜孔夹具设计(CAD全套)

上传时间:2022-06-25 07:23
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  • 筒安装盛油槽相对孔的同轴度为.通气斜孔轴线相对套筒安装孔的倾斜度为.详见图零件图图零件图.加工工艺路线的确定拟订工艺路线,是设计整个工艺规程的主线,这项工作与确定工艺基准毛坯工序尺寸等穿插进行,因而工作量较大。应根据有关原则,在充分调查研究的基础上,从本厂本车间人力物力技术水平出发,并结合引进新技术的可能性加以考虑。我们先研究下泵体零件图确定生产纲领根据市场需求及企业自身的市场...
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  • 切削扭矩,用以确定主轴及其他传动件的尺寸确定切削功率,用以选择主传动电机功率.现分两种方案进行讨论.方案Ⅰ铣削力的计算由由机械加工工艺人员手册得.式中铣削力铣削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀的齿数.由前面计算的切削用量得,将上述数值代入式.得由机械加工工艺人员手册有切削功率切主轴转矩.方案Ⅱ计算铣削功率查参考文献表,得铣削功率其中.切削功率切.Ⅰ,Ⅱ相比较,方案Ⅱ切削功率与实际...
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  • ,它负担的工作量约占半左右,其中有的工作量是由组合机床来完成的,同时,机械加工方法是机电产品及零部件生产的主要方法,且机械加工质量又是提高整个产品质量的关键。因此,组合机床的开发设计,是机械制造行业项非常重要的工作。组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的种高效专用机床,具有如下特点.生产率高.加工精度稳定.研制周期快,便于设计制造和使用维护.自...
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  • 具体的钻孔切削用量从文献表中选取。由于钻孔的切削用量与钻孔深度有关,随孔深的增加而逐渐递减,其递减值按文献表选取。钻孔时,降低进给量的目的是为了减小轴向切削力,以避免钻头折断,降低切削速度主要是为了提高刀具寿命。所有刀具都采用硬质合金。.对左面孔的切削用量选择钻孔轴.孔,加工材料为铸铁,由,硬度大于,选择,,取定.,.,则由文献的公式,得钻孔轴.孔,.加工材料为铸铁,由,硬度大于,选择,...
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  • 底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好,无漏油现象同时,安装调试与运输也都比较方便而且,机床重心较底,有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性,占面积大。辛辛苦苦组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小,自由度大,操作方便。其据点是机床重心高,振动大。此外,柴油机机体的结构为卧式长方体,从装夹的角度来看,卧式平放比较方便,也减轻了工人的劳动强度。通过以上比...
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  • 斜孔攻前面,螺纹及后面螺纹攻面,面螺纹及面螺纹磨削,孔所有非加工表面涂漆交检入库以上确定的加工方式是根据其尺寸及形位公差的精度,参照互换性与测量技术基础上公差等级和简明机械制造工艺手册上所述各种加工方式的经济加工精度确定的。但是,些工序内容存在定问题,如工序中,半精镗孔,其切削时间应该与镗孔相适应,以减小其切削力,可以改为精镗。工序应该分开,因为其为阶梯孔。最终工序上述工序...
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  • 给量,确定进给力,作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削转矩,用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴的尺寸确定切削功率,用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度,用以验证所选用量或刀具是否合理。查文献页表得公式式中,表示轴向切削力,表示切削转矩•,表示切削功率,表示切削速度,表示进给量,表示加工或钻头直径表示布氏硬度,取。由公式可得.孔由公式得.由公式得.•由公式得孔由公...
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  • 通常用动力滑台来带动刀具进给,由于多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不同,其切削用量也各有特点。因此,般先按各刀具选择较合理的切削速度和每转进给量,再根据其中工作时间最长,负荷最重,刃磨较困难的刀具来确定并调整每转进给量和转速,通常用试凑法来满足每分钟进给量相同的要求。即在选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求,又要保证刀具定的耐用度。选择切削用量时,还须考虑可选动...
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  • 机床的配置型式还可分为卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好,无漏油现象同时,安装调试与运输也都比较方便而且,机床重心较低,有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性,占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小,自由度大,操作方便。其缺点是机床重心高,振动大。在认真分析了被加工零件的结构特点及所...
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  • 组合机床总体设计.总体方案设计本设计是为柴油机曲轴连杆轴颈的加工工序。为了能够达到质量好效率高的要求,以及考虑被加工零件的加工精度表面粗糙度技术要求等,拟定设计台通过个动力头,个主轴箱,两把刀具,次性完成该工序的组合机床。机床总体的设计需绘制完成“三图卡”。以上作为本次设计的初定方案。.被加工零件工艺分析本机床被加工零件特点该加工零件为曲轴。工件材料,硬度。生产纲领大批大量。...
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