(完稿)柴油机机体机械加工工艺及夹具设计(CAD全套)

上传时间:2022-06-25 07:23
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  • 斜孔攻前面,螺纹及后面螺纹攻面,面螺纹及面螺纹磨削,孔所有非加工表面涂漆交检入库以上确定的加工方式是根据其尺寸及形位公差的精度,参照互换性与测量技术基础上公差等级和简明机械制造工艺手册上所述各种加工方式的经济加工精度确定的。但是,些工序内容存在定问题,如工序中,半精镗孔,其切削时间应该与镗孔相适应,以减小其切削力,可以改为精镗。工序应该分开,因为其为阶梯孔。最终工序上述工序...
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  • 给量,确定进给力,作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削转矩,用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴的尺寸确定切削功率,用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度,用以验证所选用量或刀具是否合理。查文献页表得公式式中,表示轴向切削力,表示切削转矩•,表示切削功率,表示切削速度,表示进给量,表示加工或钻头直径表示布氏硬度,取。由公式可得.孔由公式得.由公式得.•由公式得孔由公...
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  • 通常用动力滑台来带动刀具进给,由于多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不同,其切削用量也各有特点。因此,般先按各刀具选择较合理的切削速度和每转进给量,再根据其中工作时间最长,负荷最重,刃磨较困难的刀具来确定并调整每转进给量和转速,通常用试凑法来满足每分钟进给量相同的要求。即在选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求,又要保证刀具定的耐用度。选择切削用量时,还须考虑可选动...
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  • 机床的配置型式还可分为卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好,无漏油现象同时,安装调试与运输也都比较方便而且,机床重心较低,有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性,占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小,自由度大,操作方便。其缺点是机床重心高,振动大。在认真分析了被加工零件的结构特点及所...
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  • 组合机床总体设计.总体方案设计本设计是为柴油机曲轴连杆轴颈的加工工序。为了能够达到质量好效率高的要求,以及考虑被加工零件的加工精度表面粗糙度技术要求等,拟定设计台通过个动力头,个主轴箱,两把刀具,次性完成该工序的组合机床。机床总体的设计需绘制完成“三图卡”。以上作为本次设计的初定方案。.被加工零件工艺分析本机床被加工零件特点该加工零件为曲轴。工件材料,硬度。生产纲领大批大量。...
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  • 容是滚切两连杆轴颈,两端圆角.,保证轴向尺寸.和.。本次设计技术要求机床应能满足加工要求,保证加工精度机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修调整机床尽可能用通用件,以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制,液压驱动。.机床结构的确定被加工零件的特点对配置的影响通常根据工件的结构特点,加工要求,生产率和工艺过程方案等,大体上就可以确定应采取哪种基本形式的组合机床。...
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  • 定的原则结合组合机床常用工艺方法,充分考虑各种因素,并经技术经济分析后拟定出先进合理经济可靠的工艺方案。被加工零件特点该加工零件为曲轴,材料为,硬度重量为.生产规模为大量生产。工艺基准的选择遵循“基准统”原则,即选用设计基准作为定位基准,这样有助于减小设计基准与定位基准不重合所带来的误差,有助于保证加工精度。定位基准为了加工出直道油孔,就要保证连杆轴轴线与刀具轴线平行。以曲轴...
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  • 例如,夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之。.扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施。如在车床上拉削深孔加工等,也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。四.机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高,夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。二.零件的分析零件的作用柴油发动机的优点是功率大经济性能好。柴油发...
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  • 细长杆。杆和针阀体之间可将间隙加大,使燃油在其中流动,就有冷却作用。因此,可以大大减少针阀卡死的可能性。另外,由于细长杆有很好的弹性,在微小变形的情况下仍能够保证针阀的密封性。长型喷油嘴可适应热负荷较高的柴油机,但其工艺性较差,座面和中空的同心度不容易保证。短型喷油嘴的针阀,只有导向作用而没有接近燃烧室的细长杆。由于导向部分直接靠近燃烧室,因此,他的工作条件不如长型喷油嘴。...
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  • 冲件间的搭边值排样方式如图所示图冲压工序性质和工序次数的选择冲压该零件,需要的基本工序和次数有落料,冲孔弯曲成型切断弯曲冲侧面孔冲缺工序组合及其方案比较根据该零件的尺寸和形状工艺性能和以上这些工序,可以做出以下各种方案组合.方案落料,冲所有孔弯曲成型切断弯曲冲缺方案二落料,冲部分孔弯曲成型切断弯曲冲侧面孔冲缺下面就对这两个方案进行比较方案从生产效率来看它更高,它将所有孔起冲掉...
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