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（完稿）机械式主轴定位装置的设计（CAD全套）

。.组合机床的组成组合机床与般所指的专用机床的最大不同点，在于组合机床是由大量通用部件及少量专用部件所组成。因此，通用部件是组合机床发展的个很重要的基础及标志。所谓组合机床通用部件，通常是泛指在组合机床及其自动线的设计与使用中，可以相互更换使用的些专能部件。这些部件是经过试制与试验而最后定型的。因此，相对而言，它的结构较可靠，使用性能是较稳定的。同时还可以组织专业厂进行生产，使用厂可以象买标准设备样在市场上买到。这样便可以大大缩短设备的设计与制造周期，降低设备的制造成本。通用部件之所以能相互更换使用，这就是由于各种通用部件之间均有着统的联系尺寸标准。在组合机床的零件总数中，通用零部件所占有的比重是较大的。般可达，最高者则可达到以上。不仅如此，而且它的种类也是很多种的。大的通用部件可以是个床身立柱动力头动力滑台及冷却系统等，小的通用部件则可以是个电气挡铁液压元件如油缸及单向阀等。.组合机床通用部件分类按在组合机床中所起作用分动力部件例如动力头和动力滑台等。支承部件例如滑台，床身，立柱及中间底座等。输送部件例如回转分度工作台，回转鼓轮，自动线工作回转台及零件输送装置等。控制组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如汽车拖拉机电动机内燃机阀门缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件，如气缸体变速箱体汽缸盖阀体等。关键词组合机床镗第章组合机床简介组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件，对种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。组合机床能够对工件进行多刀多轴多面多工位同时加工可完成钻孔扩孔镗孔攻螺纹铣削车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如焊接热处理自动测量和自动装配清洗等非切削工序。组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如汽车拖拉机电动机内燃机阀门缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件，如气缸体变速箱体汽缸盖阀体等些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。目前，组合机床的研制正向高效高精度高自动化的柔性化方向发展。本文根据工厂需要,设计能高效得进行上箱体缸体粗镗孔专机上的主轴箱。.组合机床的概念组合机床是种自动化或半自动化的机床。无论是机械电气或电气控制的都能实现自动循环。半自动化的组合机床，工人只要将工件装夹好，按下按钮，机床既可自动进行加工，加工个循环停止。自动化的组合机床，工人只要将零件放到料斗或上料架上，机床即可连续不断地进行加工。组合机床的通用部件和标准件约占，这些部件是系列化的，可以进行成批生产。其余的专用部件是由被加工零件的形状轮廓尺寸工艺和工序来决定，如夹具主轴箱刀具和工具等。.组合机床的发展历史国外组合机床的发展历史年，美国为了加工汽车零件研制了组合机床。在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。为了方便用户使用和维护，提高互换性，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协定，确定了组合机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。年公布了第批组合机床通用部件标准，使机床制造标准化做了行业性的规定。在刚过去的世纪中，对机械制造装备进行了多次更新换代。年代为“规模效益”模式，即少品种大批量生产模式年代，是“精益生产”模式，以提高质量，减低成本为标志，年代较多的采用数控机床机器人柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备年代，机械制造装备普遍具有“柔性化”“自动化”和“精密化”的特点，适应多品种小批量和经常更新产品的需要。国内组合机床的发展历史在改革开放以来，我国机械制造业迅猛发展。已经具备了成套生产加工各种精密的，高度自动化的以及高效率的组合机床和自动生产线，有些机床甚至已经接近世界先进水平。现在我国已经可以研制并生产出六轴五联动的系统，分辨率可以达到微米，适用于复杂型体的加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。.加工对象及用途零件在批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助和加工时间重合，使每个工位安装多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合专用机床。组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。专用机床能够对工件进行多刀多轴多面多工位同时加工可完成钻孔扩孔镗孔攻螺纹铣削车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如焊接热处理自动测量和自动装配清洗等非切削工序。组合机床是用已经系列化标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。专用机床广泛应用于大批量生产的行业，如汽车拖拉机电动机内燃机阀门缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件，如汽缸体变速箱体汽缸盖阀体等些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。.组合机床的组成组合机床与般所指的专用机床的最大不同点，在于组合机床是由大量通用部件及少量专用部件所组成。因此，通用部件是组合机床发展的个很重要的基础及标志。所谓组合机床通用部件，通常是泛指在组合机床及其自动线的设计与使用中，可以相互更换使用的些专能部件。这些部件是经过试制与试验而最后定型的。因此，相对而言，它的结构较可靠，使用性能是较稳定的。同时还可以组织专业厂进行生产，使用厂可以象买标准设备样在市场上买到。这样便可以大大缩短设备的设计与制造周期，降低设备的制造成本。通用部件之所以能相互更换使用，这就是由于各种通用部件之间均有着统的联系尺寸标准。在组合机床的零件总数中，通用零部件所占有的比重是较大的。般可达，最高者则可达到以上。不仅如此，而且它的种类也是很多种的。大的通用部件可以是个床身立柱动力头动力滑台及冷却系统等，小的通用部件则可以是个电气挡铁液压元件如油缸及单向阀等。.组合机床通用部件分类按在组合机床中所起作用分动力部件例如动力头和动力滑台等。支承部件例如滑台，床身，立柱及中间底座等。输送部件例如回转分度工作台，回转鼓轮，自动线工作回转台及零件输送装置等。控制部件例如液压元件，控制板，按钮台及电气挡铁等。其他部件例如机械扳手，气动扳手，排屑装置及润滑装置等。按动力部件分液压通用部件优点结构简单工作可靠进给量可无级调整利用节流挑速器过载保护装置简单可靠容易实现较复杂的工作循环。缺点进给稳定性受油温影响掌握液压元件的制造比较慢些液压系统出现故障，寻找较困难。机械通用部件优点进给量稳定，不受温度和气候影响掌握制造较快发生故障，易于寻找及消除。缺点不采用先进技术，实现进给量无级调整困难结构较复杂，使用电机较多。气动液压通用部件。按动力部件实现的进给方式分箱体移动式它是通过动力部件沿床身导轨的移动来实现刀具进给运动的，通常习惯称为大型通用部件。套筒移动式它是通过主轴套筒的移动来实现刀具进给运动的，通常习惯称为小型通用部件。.组合机床的特点和分类镗床组合机床的特点镗床组合机床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。镗床组合机床的加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动主运动。组合机床镗床的分类卧式镗床我国是镗床中应用最广泛的种。它主要是孔加工，镗孔精度可达，表面粗糙度值为.卧式镗床的主参数为主轴直径。镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体或支架类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。坐标镗床坐标镗床是高精度机床的种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸形状特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量样板划线刻度等工作。单柱式坐标镗床主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。双柱式坐标镗床主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。卧式坐标镗床工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。金刚镗床特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度，表面粗糙度可达到.微米。用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。深孔钻镗床深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示安全可靠。可选择下列几种工作形式.工件旋转刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔.工件旋转刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工.它是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展来的。由于众多企业的产品产量越来越大，精度要求也越来越高，些零件采用万能机床加工就不能很好的满足要求了。在这种情况下，组合机床就应运而生了。它同时具备专用机床效率高结构简单的特点和万能机床能够重新调整，以适应新工件加工的特点，即根据工件加工的需要，用通用部件配以部分专用部件组成台组合机床。组合机床及其生产线,是专用于大批量机械产品生产的高效自动化技术设备，是汽车拖拉机内燃机等工业不可替代的主要加工设备。近年来随着数控技术电子技术计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了翻天覆地的变化。组合机床呈现出以下优势由于组合机床是由的通用零部件组成，在需要的时候，它可以部分或全部的进改装，以组成适应新的加工要求的新设备。组合机床是按具体加工对象专门设计的，因而可以按最合理的工艺过程进行加工。在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工。组合机床常常是多轴对箱体零件个面上的许多孔同时进行加工，这样就能比较好的保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量。由于组合机床大多数零部件是同类的通用部件，这就简化了机床的维护和修理。组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产。组合机床也存在着如可变性较万能机床低改装时劳动量比较大结构较专用机床复杂等缺点。因此组合机床在今后的发展中，将从提高生产率扩大工艺范围提高加工精度提高自动化程度提高组合机床及其自动线的可靠性等方面得到进步突破。