(完稿)MP3上壳注塑模具设计(CAD全套)

上传时间:2022-06-25 07:23
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  • 的缺点是耐热性不高,连续工作温度为左右,热变形温度为左右,且耐气候性差,在紫外线作用下易发脆。在升温时粘度增高,所以成型压力高,故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水,成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下,壁厚熔料温度对收缩率影响极小。主要技术指标表热物理性能密度比热容•导热系数••线膨胀系数滞流温度表力学性能屈服强度抗...
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  • 静刚度动刚度及热刚度砂轮架头架尾架工作台床身立柱等是数控磨床的基础构件,其设计制造技术是保证磨床质量的根本。数控磨床需要有完善辅助单元辅助单元包括工件快速装夹装置高效磨削液供应系统安全防护装置主轴及砂轮动平衡系统切屑处理系统等。数控磨床的分类及特色数控磨床的分类高档型数控机床是指加工复杂形状的多轴控制或工序集中自动化程度高高度柔性的数控磨床。普及型数控机床具有人机对话功能,...
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  • 长度可以比第种方案短个工件的长度,当工件越长,这个效果越显著,能有效的减少机床长度。这种方案也存在些缺点,由于砂轮床身面积加大,相应的增加了床身的重量,纵向和横向进给运动的关系也相对复杂了。由于的最大磨削重量在,磨削工件最大长度为,是磨削工件重量较大,长度较长的情况,所以选方案二砂轮架随拖板作纵向往复运动。各部件的布局台数控自动化轧辊磨床般由砂轮床身工件床身砂轮架头架中心架...
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  • 这种传动方式的特点是传动简单,摇臂从固定减速箱端部伸出,支承可靠,强度和刚度好。如下图所示电动机固定减速箱摇臂滚筒图.方案二电动机摇臂行星齿轮传动滚筒。这种传动方式的电动机轴与滚筒轴平行,取消了容易损坏的锥齿轮,使传动更加简单,而且调高范围大,机身长度小。新的电牵引采煤机普遍都采取这种传动方式。如下图所示电动机摇臂行星齿轮传动滚筒图.方案中传动比基本满足要求,但是截割部整体体...
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  • 大齿轮与第级惰轮啮合传动的相关参数的计算值啮合角中心矩变动系数.中心矩.齿高变动系数.齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径.注其他的大小齿轮参数样。结构设计小齿轮的结构设计考虑到齿轮直接和电动机的输出轴相连,因此采用内设花键与电动机的扭矩轴连接,大齿轮的结构第级惰轮的结构第二级减速圆柱直齿轮的设计计算选择齿轮材料查机械手册小齿轮选用调质大齿轮选用调质按齿面接触疲劳强度设计计算...
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  • 主机身多分为段,取消了底托架,各零部件设计制造强度大大提高,部件间用高强度液压螺母联接,拆装方便,提高了整机的可靠性。电控技术研究和采煤机电气控制装置可靠性不断提高。在通用性互换性和集成型方面迈进了大步,功能逐步齐全,无线电随机控制研制成功,数字化微机的电控装置已进入试用阶段。在横向布置的截割电机上,设计使用了具有弹性缓冲性能的扭矩轴,改善了传动件的可靠性,对提高采煤机的整体可靠性和时...
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  • 箱驱动轮组件等均可从老塘侧抽出。故传动效率高,容易安装和维护。液压系统设计合理,采用集成阀块结构,管路少,连接可靠经常调整的阀设在液压箱体外,便于检修和更换截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置,并可设有强制润滑冷却系统,提高了传动件,支承件的使用寿命。截割部采用四行星单浮动结构,承载能力大,减小了结构尺寸。采用大角度弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果,卧底量大调高油缸与...
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  • 可互换使用。摇臂直接由截割电动机拖动,经三级直齿轮传动和级行星机构传动,将动力传递到截割滚筒,实现了采煤机落煤和装煤的作用。摇臂有如下特点摇臂回转采用小铰轴结构。摇臂齿轮减速器都是简单的直齿传动,精度高,传动效率高。行星传动内齿圈采用座入摇臂壳内结构,运转中不易松动,工作平稳。采用弯摇臂形式,加大了装煤口,提高装煤效率,增加块煤率。摇臂壳体采用整体铸钢结构,外壳有焊接的冷却...
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  • 外壳轴承不锈钢送水管形圈定位销管座高压软管等组成。不锈钢送水管插入靠煤壁侧管座时,管上的缺口对准座上的定位销,使送水管和滚筒轴行星架起转动,靠内外两道型圈密封,送水管靠老塘侧通过轴承支撑在轴承装置外壳内,因两者有相对旋转运动,为防止内喷雾水进入摇臂油池,在送水管壳体,靠特制的水封防漏水,在水封的后面又架设了只骨架油封材料与普通油封不同起防水,防尘作用,在该水封和油封间装有泄...
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  • 率,牵引功率,采用液压无级调速系统来控制采煤机牵引速度。采煤机,主机身采用整体结构形式,取消了长螺柱及传统意义上的螺栓联接。此结构简单可靠,且尺寸小,大大的降低了采煤机的机身高度,适用薄煤层开采。多电机驱动采用横向布置形式,拆装方便。在主机箱中部横向装有牵引电机,通过牵引机构为采煤机提供的牵引力。主机箱分为四个隔腔,从左到右分别为左固定箱电控部分液压泵箱和右固定箱。采煤机控...
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