(独家原创)车用发动机齿轮油泵逆向设计(全套CAD图纸)

上传时间:2022-06-26 12:29
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  • 第章模型的模拟油压的仿真.模型的模拟仿真润滑油在内燃机机油泵内部的流动可以近似为三维定常不可压缩流动,连续性方程动量方程和湍流模型构成封闭控制方程组。基本物理方程连续性方程式中,为流体密度,为流体速度,为流体各向同性压强,为体积力,为与流体粘性有关的剪应力湍流模型内燃机机油泵内部流场以湍流为主,根据计算要求,采用软件中的标准ε模型,其中.,.,.,.,ε.。.仿真模型的建立逆向设计...
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  • 弯曲强度是满足的。蜗杆轴的设计计算,这根是低速轴,采用齿轮轴,因为蜗杆分度圆直径为,齿根圆为,第段轴径为,长,第二段轴径为,长,第三段轴径为,长,第四段为有齿段轴径为,长为,第五段轴径为,长为,第六段轴径为,长为,第七段轴径为,长为。轴承座外端面距离外箱壁,因为是内伸入式轴承座,又必须保证内部斜面与蜗轮距离大约在个箱壁厚度左右,涡轮齿两侧到各段轴承各有,轴端倒角为。链轮与轴...
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  • 速度称为切削速度,以表示。其计算公式式中工件待加工表面的直径车床主轴每分钟的转速工件每转周,车刀所移动的距离,称为进给量,以表示车刀每次切去的金属层的厚度,称为切削深度,以表示。为了保证加工质量和提高生产率,零件加工应分阶段,中等精度的零件,般按粗车精车的方案进行。粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量,使工件接近要求的形状和尺寸。粗车以提高生产率为主,在生产中加大...
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  • 从而提高零件的加工精度。同时又能降低机床和夹具的体积和成本,解决了以上两方案的出现的问题。所以以此方案可行。根据以上的论述比较,可以定出方案是合理可行。.定位元件和夹紧元件的设计计算定位元件的设计计算定位元件设计包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等。利用六点定位原则正确选择定位方式和定位元件。根据前面定位方案的叙述,可以知道本课题所使用到的定位元件有两个定位板相当于短形块,...
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  • 面时对刀成形对刀块用于加工成形表面时对刀。本次设计零件车床支架为中批量生产,要求成本低,且在加工过程夹紧力要求不高。本道工序半精铣平面面面,在进行本道工序时,其他都是未加工表面。为了保证技术要求,最关键的是要找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位分析比较方案采用压板用螺栓联接,利用汽缸夹紧,这种夹紧方式夹紧力可靠,辅助时间短,工人劳动强度小,但是成...
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  • 七机动时间的计算及工序时间定额工时定额就是完成道工序所规定的工时。合理的工时定额能调动工人的积极性,促进工人水平的提高,从而不断提高生产率,工时定额也是安排生产计划,进行成本核算的重要依据,本设计的工时定额也是设备数量车间面积的依据。单件工时定额有下列部分组成式中基本时间。对于机床加工工序而言,就是机动时间。它是直接改变生产对象的形状,尺寸,表面质量等消耗的时间。工作地点的...
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  • 拨叉的偏差计算预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预制孔时,由于铸造是没铸出,且为次钻出,通过拉削后保证花键尺寸,预制孔尺寸,查机械加工工艺手册表.,得花键拉削余量为,取.,即预制孔加工到,次拉削到设计要求,查机械加工工艺手册表.,得花键偏差为.拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求,其加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表.。其余量值规定为,现取...
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  • 辅助时间为实现基本工艺工作所作的各种辅助动作所消耗的时间。例如装卸工件,开停机床改变切削用量测量加工尺寸引进或退回刀具等动作所消耗的时间,都是辅助时间。般按基本时间的估算,般取。基本时间与辅助时间之和称为作业时间。布置工作地时间为使加工正常进行,工人照管工作地所消耗的时间。如检查润滑机床更换修磨刀具校对量具检具清理切屑等。布置工作地时间又称为工作地点服务时间,般按作业时间的...
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  • 平达.的管料车外圆。心轴的外套内有三个位于倾斜槽内的钢珠,当管料有尾座顶尖顶在支撑上后,用手反转管料卡紧后,既可以进行外圆车削,卡紧力随着车削力的增加而增加,故不会松动。由于支撑有弹性,管料在车削中发热不影响车削过程。如图.为加工时候车刀位置示意图。设计对刀元件连接元件及夹具体车床在车削外圆过程中对刀比较简单,因此不需要设计对刀元件。如图.,夹具体通过莫氏号锥面和主轴孔相连接实...
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  • 采用靠模夹具般万能铣床上加工出所需要的成形面以代替价格昂贵的靠模铣床加工,这对于中小厂来说,通过采用夹具来扩大机床工艺用途,以解决缺少特殊设备问题,具有较大的技术经济意义。定位方案的选择.选择定位方案方案根据工序的加工要求,工件在夹具中的定位以处的孔为主要定位基准,限制个自由度,以底面限制个旋转的自由度,以底部右侧端面限制个移动自由度。图定位方案方案二根据工序的加工要求,工件...
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