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（独家原创）读卡器盖塑件注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）

浇口形式有直浇口侧浇口点浇口和潜伏性浇口等，由于侧浇口易于去处且去除后痕迹较小,故该塑件的浇口类型采用矩形侧浇口，开设在塑件的顶部,其中设计的浇口宽，高，长，如图所示。图浇口．顶出机构这套模具采用两顶杆顶在制件正面的凹陷处，由于该凹陷处在塑件成型后要贴上产品标签,故顶出痕不影响其外观,其结构如图所示。图顶杆分布图.复位机构设置顶针顶出塑件后，必须回到顶出前的初始位置，才能进行下循环的工作。本套模具采用装在复位杆上的弹簧完成复位,如图所示。图复位机构.抽芯机构.该模具采用斜销抽芯,斜销是作用于侧抽芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成外侧抽芯动作。斜销有抗弯截面系数比较大，还有可以延时抽芯,因其截面是近似矩形,故能承受比斜导柱更大的力,并可以把倾斜角做的更大,常用于抽芯距离大且需抽拔力大的情况。抽芯与模具结构如图所示。图抽芯机构立体图图抽芯与模具装配图七.成型零件的工作尺寸计算.影响尺寸精度的因素成型零件工作尺寸是成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之间的位置尺寸等。在模具设计中，应根据塑件的尺寸及精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。影响塑件精度的因素相当复杂，这些影响因素应作为确定成型零件工作尺寸的依据。影响尺寸精度的主要因素如下塑件收缩率的影响塑件成型后的收缩率与塑料的品种，塑件的形状尺寸壁厚和模具结构，成型的工艺条件等因素有关。收缩率的偏差和波动，都会引起塑件尺寸误差，其尺寸变化值为式中塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑件的基本尺寸。按照般的要求，塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的。模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造误差也是影响塑件尺寸精度的重要因素之。成型零件加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低。实践表明，成型零件的制造公差约占塑件总公差的，因此在确定成型零件工作尺寸公差值是可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。模具成型零件的磨损模具在使用过程中，由于塑料熔体流动的冲刷脱模时与塑件的摩擦成型过程中可能产生的腐蚀性气体的锈蚀以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨抛光等，均造成了成型零件尺寸的变化，为简化计算起见，凡有脱模方向垂直的成型零件表面，可以不考虑磨损与脱模方向平行的成型零件表面，应考虑磨损。模具安装配合的误差模具成型零件装配误差已经在成型过程中成型零件配合间隙的变化，都会引起塑件尺寸的变化。综上所述，塑件在成型过程产生的最大尺寸误差应该是上述各种误差的总和。即式中塑件的成型误差模具成型零件制造误差模具成型零件在使用中的最大磨损量塑料收缩率波动引起的塑件尺寸误差模具成型零件因配合间隙变化而引起塑件尺寸的误差因安装固定成型零件而引起的塑件尺寸误差。由此可见，影响因素多，累积误差较大，所以我们在设计时应使累积误差不超过塑件规定的公差值，即式中，为塑件公差。因此，生产塑件时，模具的制造公差和成型零件的磨损，是影响塑件尺寸精度的主要因素，所以，应提高模具精度等级和减少磨损。计算模具成型零件最基本的公式为式中模具成型零件在常温下的实际尺寸塑件在常温下的实际尺寸塑料的计算收缩率.型腔工作尺寸的计算由于生产中要考虑诸多因素，所以模具成型零件工作尺寸的计算公式就有不同的形式，设计中采用常用的按平均收缩率平均磨损量和模具的平均制造公差为基准的计算方法，塑料的平均收缩率为式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率经查表可得的.，.，于是可得在以下的计算中，塑料的收缩率平均收缩率。塑件精度为级，塑件外型最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，与之对应的模具型腔最小尺寸为基本尺寸，偏差为正值，塑件内形最小尺寸为基本尺寸，偏差为正值，与之相对应的模具型芯最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值。在以下计算中均采用平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算方法。模具制造公差取，平均磨损量取。型腔径向尺寸的计算塑件上与型芯径向有关的尺寸有，.仅举例说明对于中小型塑件适用于式子，本塑件属中小型产品，因此可以通过该式子计算出型腔的径向尺寸，式如下所示式中型腔径向尺寸塑件外型径向尺寸基本尺寸的最大尺寸平均收缩率塑件公差模具制造公差，可取或级,或按制件公差的计算.这里按级计算型腔深度尺寸的计算塑件上与型腔深度有关的尺寸有仅举例说明对于中小型塑件适用于式子，本塑件属中小型产品，因此可以通过该式子计算出型腔的径向尺寸，式如下所示式中型腔深度尺寸塑件外型高度尺寸基本尺寸的最大尺寸平均收缩率塑件公差模具制造公差，可取。在此取计算完成后再按来进行修正模具型腔侧壁和底板厚度的计算在塑料注射的注射过程中，型腔从合模到注射保压过程中将受到高压的冲击力，因此模具型腔应该有足够的强度和刚度。总的来说，型腔所承受的力大体有如下几种合模时的压应力注射过程中塑料流动的注射压力浇口封口前瞬间的保压压力开模时的拉应力。但型腔所受的力主要是注射压力和保压压力，并在注射过程中总在变化。在这些压力的作用下，当型腔的刚度不足时，往往会产生弹性变形，导致型腔向外膨胀，它将直接影响塑件的质量和尺寸精度，并产生溢料飞边。当塑料冷却收缩时，随着压力的下降，型腔将会弹性回复，当型腔的弹性变形恢复量大于塑件壁厚的收缩量时，将压紧塑件，引起塑件顶出困难，甚至使塑件留在型腔中。如果型腔强度不足时，会产生塑性变形，即引起型腔的永久变形，特别严重的会使型腔破裂，酿成事故。所以在模具设计时要首先考虑使型腔的壁厚和底板厚度都要有足够的强度和刚度，以保证型腔在注射过程中不产生超过规定限度的弹性变形。因此型腔壁厚和底板厚度的计算和选择是十分重要的。在本设计中，塑件的尺寸较小，型腔板的厚度完全足够，所以型腔板的厚度不用校核。八.冷却及排气系统设计.排气系统的设计利用型芯顶杆镶拼件等的间隙排气，不需要另外设计排气系统。.