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（独家原创）车床支架机械加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）

面时对刀成形对刀块用于加工成形表面时对刀。本次设计零件车床支架为中批量生产，要求成本低，且在加工过程夹紧力要求不高。本道工序半精铣平面面面，在进行本道工序时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键的是要找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位分析比较方案采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。方案采用压板，用螺栓螺母联接，利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓螺母手动夹紧。压板选择为直压板，加工两个零件时，为了防止两工件在长度尺寸上的误差，而导致直压板不能完全压住两工件，因此，在压板两端设计了两个浮动压头，且压板也螺栓螺母的连接采用球面垫圈，这样就能消除两工件的尺寸误差，因此方案更合理。.夹具总体设计夹具是装夹工件的母体，所以，夹具制造要有相对较高的精度，夹具设计中，应首先选用典型的夹紧机构。在满足要求的前提下，选用的标准件越多越好，夹具越简单越好。首先，基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保障，生产得到保证，生产率得到提高。夹具设计说明本夹具设计时以前道铸造工序成型后的表面作为粗基准，再以加工好的面作为基准加工另外个面。定位元件用于确定工件在夹具中的位置，使工件相对于刀具及运动轨迹有个正确的位置。定位元件是夹具的主要功能元件之，其定位精度将直接影响攻坚饿加工精度。定位元件主要有支承钉支撑板可调支承和辅助支承四种。由于车床支架零件在本道工序之间没有已经加工过的表面，因此使用支承钉作为定位元件较为合适，因此，在本设计中，分别以三个支承钉作为工件面的定位，限制工件轴旋转轴旋转向移动三个自由度。另外，由于车床支架零件的结构特点具有外圆表面，以外圆定位时，通常采用型架装置。根据工件的特点，需要采用个可调支承以使工件能完全定位。安装时，先将工件放在三个支承钉消除轴旋转轴旋转向移动三个自由度之上，并靠在右边的支承钉之上消除向移动个自由度，并由个型架定向消除轴旋转个自由度，然后调节可调支承消除向移动个方向自由度转动手柄通过锁紧螺母动作，把工件夹紧，此时六个自由度全部消除。由于工件的后道工序加工孔时的精度要求不高，因此本夹具使用了工件毛坯底面作为定位基准，并且使用定位钉作为支承。本夹具夹紧方案为利用螺栓螺母手动夹紧。压板选择为直压板，加工两个零件时，为了防止两工件在长度尺寸上的误差，而导致直压板不能完全压住两工件，因此，在压板两端设计了两个浮动压头，且压板也螺栓螺母的连接采用球面垫圈，这样就能消除两工件的尺寸误差。切削力的计算在铣削时夹紧力产生的力矩，必须满足机床夹具设计手册中所规定的要求，刀具材料细齿硬质合金面铣刀刀具有关几何参数由机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式查参考文献表得对于灰铸铁取，即所以由参考文献表可得垂直切削力对称铣削背向力夹紧力的计算根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的，可以满足切削力的要求。夹具的误差分析为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得平面定位心轴定心的定位误差夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。本课题所设计方案如下图所示该夹具对工件的定位考虑合理，且夹具结构简单，可适合于中批量生产。.夹具体的设计夹具体是夹具的基础件，夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成为个整体。在机械零件的结构设计中需要注意的内容主要有以下四个方面便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。便于数控加工被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性与方便性来作工艺性分析。本道工序所用夹具体的材料为。是灰铸铁的牌号,灰铸铁表试样的最低抗拉强度.便于测量设计零件结构时，还应考虑测量的可能性与方便性。基于以上机械零件结构设计的原则，本夹具的设计外形尺寸是，设计壁厚最薄处为.铣床夹具的夹具体承受较大的切削力，因此要有足够的强度刚度和稳定性能。通常在夹具体上要适当布置筋板，夹具体的安装面应足够大，且尽可能作成周边接触的形式。铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。定位键与夹具体的配合采用。为了降低夹具体的制造成本，铸造时铸出凸台，在夹具体加工时只加工夹具体上装配表面，这样夹具的精加工部分面积都很小，从而降低了夹具的制造成本。在夹具设计中，本夹具有以下特点该夹具采用手动夹紧，可靠