(完稿)HLJIT71000重型货车三轴式七档手动变速器变速器设计(CAD全套)

上传时间:2022-06-25 07:23
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  • 齿厚切薄工作面加工成倒锥角图.防止自动脱挡的措施.本章小结本章首先对比了两轴式和中间轴式的优缺点,由于中间轴式变速器的结构工艺性变速器径向尺寸变速器齿轮的寿命变速器传动效率好于两轴式,因此设计的变速器选择中间轴式接着本章确定了倒挡布置方案然后对零部件的结构方案进行了分析,即对齿轮及换挡机构的形式进行了分析最后对倒挡的布置方案以及防止自动脱挡进行了设计。第章变速器主要参数的选择及...
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  • 挡与倒挡,都应当布置在靠近轴的支撑处,以便改善上述不良情况,然后按照从低挡到高挡的顺序布置各挡齿轮,这样做既能使轴具有足够大的刚性,又能保证容易装配。倒挡的传动比虽然与挡的传动比接近,但因为使用倒挡的时间非常短,从这点出发有些方案将挡布置在靠近轴的支承处,然后再布置倒挡。为防止意外挂入倒挡,般在挂倒挡时设有个挂倒挡时需克服弹簧所产生的力,用来提醒驾驶员注意。综合考虑以上因素...
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  • 器的齿轮和轴承及中间轴均不承载,发动机转矩经变速器第轴和第二轴直接输出,此时变速器的传动效率高,可达到以上,噪声低齿轮和轴承的磨损减少。因为直接挡的利用率要高于其他挡位,因而提高了变速器的使用寿命在其他前进挡位工作时,变速器传递的动图.中间轴式变速器传动方案力需要经过设置在第轴中间轴和第二轴上的两对齿轮传递,因此在变速器中间轴与第二轴之间的距离中心距不大的条件下,挡仍然有较大...
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  • 。采用轴向滑动直齿齿轮换挡,会在轮齿端面产生冲击,齿轮端部磨损加剧并过早损坏,并伴随着噪声。因此,除挡倒挡外已很少使用。常啮合齿轮可用移动啮合套换挡。因承受换挡冲击载荷的接合齿齿数多,啮合套不会过早被损坏,但不能消除换挡冲击。目前这种换挡方法只在些要求不高的挡位及重型货车变速器上应用。使用同步器能保证换挡迅速无冲击无噪声,而与操作技术的熟练程度无关,从而提高了汽车的加速性燃...
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  • 般采用弹簧和钢球式机构。换挡机构变速器换挡机构有直齿滑动齿轮啮合套和同步器换挡三种形式。采用轴向滑动直齿齿轮换挡,会在轮齿端面产生冲击,齿轮端部磨损加剧并过早损坏,并伴随着噪声。因此,除挡倒挡外已很少使用。常啮合齿轮可用移动啮合套换挡。因承受换挡冲击载荷的接合齿齿数多,啮合套不会过早被损坏,但不能消除换挡冲击。目前这种换挡方法只在些要求不高的挡位及重型货车变速器上应用。使用...
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  • 降低,这是它的缺点。以上各方案中,凡采用常啮合齿轮传动的挡位,其换挡形式可以用同步器或啮合套来实现。同变速器中,有的挡位用同步器换挡,有的挡位用啮合套换挡,那么定是挡位高的用同步器换挡,挡位低的用啮合套换挡倒挡布置方案分析如图.所示为常见的倒挡布置方案。图.方案的优点是倒挡利用了挡齿轮,缩短了中间轴的长度。但换挡时有两对齿轮同时进入啮合,使换挡困难。图.方案能获得较大的倒挡传动...
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  • 动机后置后轮驱动的客车上。变速器第轴的前端经轴承支承在发动机的飞轮上,第轴上的花键用来装设离合器的从动盘,而第二轴的末端经花键与万向节连接。如图.所示为中间轴式变速器的传动方案,其中为中间轴式五挡变速器,为中间轴式六挡变速器的传动方案。中间轴式变速器的共同特点为变速器第轴后端与常啮合主动齿轮做成体。绝大多数方案的第二轴前端经轴承支承在第轴后端的孔内,且保证两轴轴线在同直线上,...
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  • 对于轿车,减少工作噪声较为重要,因此模数应选得小些对于货车,减小质量比减小噪声更重要,因此模数应选得大些。表.汽车变速器齿轮的法向模数车型乘用车的发动机排量货车的最大总质量.模数轿车模数的选取以发动机排量作为依据,由表.选取各档模数为,由于此变速器要求环保与节能,且排量不是很大,发动能力水平要求般,所以各档均采用直齿轮。压力角压力角较小时,重合度较大,传动平稳,噪声较低压力角较...
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  • 初取。变速器的外形尺寸变速器的横向外形尺寸,可以根据齿轮直径以及倒档中间齿轮和换档机构的布置初步确定。影响变速器壳体轴向尺寸的因素有档数换档机构形式以及齿轮形式。乘用车变速器壳体的轴向尺寸可参考下列公式选用初选长度为。齿轮参数的选择模数选取齿轮模数时般要遵守的原则是为了减少噪声应合理减小模数,同时增加齿宽为使质量小些,应该增加模数,同时减少齿宽从工艺方面考虑,各档齿轮应该选...
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  • 主减速器可用螺旋圆锥齿轮或双曲面齿轮,而当发动机横置时用圆柱齿轮,因而简化了制造工艺。变速器的径向尺寸两轴式变速器的前进挡均为对齿轮副,而中间轴式变速器则有二对齿轮副。因此,对于相同的传动比要求,中间轴式变速器的径向尺寸可以比两轴式变速器小得多。变速器齿轮的寿命两轴式变速器的低挡齿轮副,大小相差悬殊,小齿轮工作次数比大齿轮要高的多,因此,小齿轮的寿命比大齿轮的短。中间轴式变...
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