(完稿)HLJIT6H240六档二轴式变速器设计(CAD全套)

上传时间:2022-06-25 07:23
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  • 器的齿轮和轴承及中间轴均不承载,发动机转矩经变速器第轴和第二轴直接输出,此时变速器的传动效率高,可达到以上,噪声低齿轮和轴承的磨损减少。因为直接挡的利用率要高于其他挡位,因而提高了变速器的使用寿命在其他前进挡位工作时,变速器传递的动图.中间轴式变速器传动方案力需要经过设置在第轴中间轴和第二轴上的两对齿轮传递,因此在变速器中间轴与第二轴之间的距离中心距不大的条件下,挡仍然有较大...
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  • 。采用轴向滑动直齿齿轮换挡,会在轮齿端面产生冲击,齿轮端部磨损加剧并过早损坏,并伴随着噪声。因此,除挡倒挡外已很少使用。常啮合齿轮可用移动啮合套换挡。因承受换挡冲击载荷的接合齿齿数多,啮合套不会过早被损坏,但不能消除换挡冲击。目前这种换挡方法只在些要求不高的挡位及重型货车变速器上应用。使用同步器能保证换挡迅速无冲击无噪声,而与操作技术的熟练程度无关,从而提高了汽车的加速性燃...
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  • 般采用弹簧和钢球式机构。换挡机构变速器换挡机构有直齿滑动齿轮啮合套和同步器换挡三种形式。采用轴向滑动直齿齿轮换挡,会在轮齿端面产生冲击,齿轮端部磨损加剧并过早损坏,并伴随着噪声。因此,除挡倒挡外已很少使用。常啮合齿轮可用移动啮合套换挡。因承受换挡冲击载荷的接合齿齿数多,啮合套不会过早被损坏,但不能消除换挡冲击。目前这种换挡方法只在些要求不高的挡位及重型货车变速器上应用。使用...
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  • 降低,这是它的缺点。以上各方案中,凡采用常啮合齿轮传动的挡位,其换挡形式可以用同步器或啮合套来实现。同变速器中,有的挡位用同步器换挡,有的挡位用啮合套换挡,那么定是挡位高的用同步器换挡,挡位低的用啮合套换挡倒挡布置方案分析如图.所示为常见的倒挡布置方案。图.方案的优点是倒挡利用了挡齿轮,缩短了中间轴的长度。但换挡时有两对齿轮同时进入啮合,使换挡困难。图.方案能获得较大的倒挡传动...
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  • 动机后置后轮驱动的客车上。变速器第轴的前端经轴承支承在发动机的飞轮上,第轴上的花键用来装设离合器的从动盘,而第二轴的末端经花键与万向节连接。如图.所示为中间轴式变速器的传动方案,其中为中间轴式五挡变速器,为中间轴式六挡变速器的传动方案。中间轴式变速器的共同特点为变速器第轴后端与常啮合主动齿轮做成体。绝大多数方案的第二轴前端经轴承支承在第轴后端的孔内,且保证两轴轴线在同直线上,...
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  • 对于轿车,减少工作噪声较为重要,因此模数应选得小些对于货车,减小质量比减小噪声更重要,因此模数应选得大些。表.汽车变速器齿轮的法向模数车型乘用车的发动机排量货车的最大总质量.模数轿车模数的选取以发动机排量作为依据,由表.选取各档模数为,由于此变速器要求环保与节能,且排量不是很大,发动能力水平要求般,所以各档均采用直齿轮。压力角压力角较小时,重合度较大,传动平稳,噪声较低压力角较...
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  • 初取。变速器的外形尺寸变速器的横向外形尺寸,可以根据齿轮直径以及倒档中间齿轮和换档机构的布置初步确定。影响变速器壳体轴向尺寸的因素有档数换档机构形式以及齿轮形式。乘用车变速器壳体的轴向尺寸可参考下列公式选用初选长度为。齿轮参数的选择模数选取齿轮模数时般要遵守的原则是为了减少噪声应合理减小模数,同时增加齿宽为使质量小些,应该增加模数,同时减少齿宽从工艺方面考虑,各档齿轮应该选...
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  • 主减速器可用螺旋圆锥齿轮或双曲面齿轮,而当发动机横置时用圆柱齿轮,因而简化了制造工艺。变速器的径向尺寸两轴式变速器的前进挡均为对齿轮副,而中间轴式变速器则有二对齿轮副。因此,对于相同的传动比要求,中间轴式变速器的径向尺寸可以比两轴式变速器小得多。变速器齿轮的寿命两轴式变速器的低挡齿轮副,大小相差悬殊,小齿轮工作次数比大齿轮要高的多,因此,小齿轮的寿命比大齿轮的短。中间轴式变...
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  • 图.主动锥齿轮骑马式支承采用骑马式跨置式支承结构时,齿轮前后两端的轴颈均以轴承支承,故又称两端支承式。跨置式支承使支承刚度大为增加,使齿轮在载荷作用下的变形大为减小,约减小到悬臂式支承的以下.而主动锥齿轮后轴承的径向负荷比悬臂式的要减小至。齿轮承载能力较悬臂式可提高左右。装载质量在以上的汽车,其主减速器主动锥齿轮都是采用骑马式支撑得。所以本次设计采用骑马式支撑。主减速器从动锥...
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  • 动效率提高,易损件减少,可靠性增加。如图所示,与单级主减速器相比,由于双级主减速器由两级齿轮减速组成,使其结构复杂质量加大主减速器的齿轮及轴承数量的增多和材料消耗及加工的工时增加,制造成本也显著增加,只有在主减速比较大.且采用单级主减速器不能满足既定的主减速比和离地间隙等要求是才采用。通常仅用在装载质量以上的重型汽车上本次设计货车主减速比.,所以采用单级主减速器。主减速器主从...
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