(独家原创)连杆端面平行度自动检测仪的设计(全套CAD图纸完整版)

上传时间:2022-06-26 12:29
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  • 点较远的区域,因两光栅尺不透明的黑色线纹的重叠部分变得越来越少,不透明区域面积逐渐变大,即遮光面积逐渐变大,使得挡光效应变强,只有较少的光线能通过这个区域透过光栅,使这个区域出现暗带,从而便形成了我们所见到的莫尔条纹。莫尔条纹具有以下特征莫尔条纹的变化规律两片光栅相对移过个栅距,莫尔条纹移过个条纹距离。由于光的衍射与干涉作用,莫尔条纹的变化规律近似正余弦函数,变化周期数与光...
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  • 其中则由检测器输出电压的变化来求得,当测头向前移动时,再次测得。则以第个所测得的圆面位,平面建立空间直角坐标系,则两点的中心线即可近似为中心孔的轴线。直线方程为同理,因两孔为同时测量,则另孔也会同样通过两点则另条轴线的方程为则两条直线在空间的夹角为而根据所要求的平行度所夹的最大角为如所测得的角则连杆为合格品,否则为不合格品。经济性分析连杆端孔轴线平行度自动检测仪是专门用来检...
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  • 选取.基本工时.工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距,即.按机床选取基本工时.工序粗铣半精铣精铣宽槽工步粗铣宽槽.选择刀具刀具选取三面刃铣刀,刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出,则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工步二半精铣宽槽.选择刀具刀具选取三面刃铣刀,刀片...
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  • 些的支承板定位,这样可增加定位系统的刚度,心防止当夹紧力和切削力不是对支承板时瑞士引起工件的变形。为了减小支承板的不共面度的误差,可装配后合磨。通常不共面度误差为。。。对于采用毛坯面定位夹具,从理论上讲是应当采用三点支承的,并采用带圆头的支承销定位,但当采用三个以上的压板而不能确保同时动作时实际上是达不到同时动作,常常会把工件夹歪,因此需要采用四点支承的方法。在布置支承点时...
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  • 面开始加紧,从面镗孔,且要求镗孔时朝下。从对工件的结构形状分析,若工件以凸台面朝上放置在支撑板上,定位夹紧不稳定不可靠。也不容易实现。夹具以夹具体安装面和定位孔,定位销定位,用型槽螺栓连接。工件以凸台面在夹具上定位,限制了三个自由度,其余三个也必须限制。在孔内插入短圆柱销限制二个自由度,在对称的内插入短菱形销限制个自由度,与固定凸台面共限制了六个自由度。本道工序选用手动夹紧...
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  • .双行程切削深度.切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库第章连杆盖的夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计工序铣螺栓孔背面的铣床夹具。.问题的提出本夹具主要用于铣螺栓孔背面,精度要求不高,为此,只考虑如何提高...
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  • 将钻通时,钻头钻断,故在孔即将钻穿时采用手动进给校验机床.,.时,轴向力,根据钻床说明书,机床进给机构强度允许的最大轴向力。决定钻头磨损及寿命,由表.,当.,钻头最大后刀面磨损量为.,寿命.决切削速度。由表.,.,.,标准钻头。由表.根据钻床说明书,可考虑根据表当时,.大头孔加工粗镗刀具的选择有机械制造技术基础图知高速钢寿命低不宜用于大规模生产故选择硬纸合金刀具由铸件材料为知其抗拉强度为,屈...
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  • 小头孔与连杆的端面为基准。连杆上盖以基面无标记面凸台面及侧面定位,连杆体以基面和小头孔及侧面定位,均属于完全定位。夹紧方案由于零件小,所以采用开口垫圈的螺旋夹紧机构,装卸工件方便迅速。夹具体设计夹具体的作用是将定位夹具装置连接成体,并能正确安装在机床上,加工时,能承受部分切削力。夹具体图如图夹具体为铸造件,安装稳定,刚度好,但制造周期较长。切削力及夹紧力的计算切削力的计算,...
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  • 定位精基准,即采用经典的面销定位。.定位基准的选择以镗过的直径为的的孔和的孔定位。即经典的面销定位。.定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中.切削力和夹紧力计算根据机械加工工艺手册可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入公式得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦...
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  • 口垫圈的螺旋夹紧机构,装卸工件方便迅速。夹具体设计夹具体的作用是将定位夹具装置连接成体,并能正确安装在机床上,加工时,能承受部分切削力。夹具体图如图夹具体为铸造件,安装稳定,刚度好,但制造周期较长。切削力及夹紧力的计算切削力的计算,由组合机床表得.夹紧力的计算由机床夹具设计手册表得用扳手的六角螺母的夹紧力,.作用力,夹紧力由于夹紧力大于切削力,即本夹具可安全使用。定位误差的计算...
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