(独家原创)连杆盖工艺及铣剖分面夹具设计(全套CAD图纸)

上传时间:2022-06-26 12:29
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  • 将钻通时,钻头钻断,故在孔即将钻穿时采用手动进给校验机床.,.时,轴向力,根据钻床说明书,机床进给机构强度允许的最大轴向力。决定钻头磨损及寿命,由表.,当.,钻头最大后刀面磨损量为.,寿命.决切削速度。由表.,.,.,标准钻头。由表.根据钻床说明书,可考虑根据表当时,.大头孔加工粗镗刀具的选择有机械制造技术基础图知高速钢寿命低不宜用于大规模生产故选择硬纸合金刀具由铸件材料为知其抗拉强度为,屈...
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  • 小头孔与连杆的端面为基准。连杆上盖以基面无标记面凸台面及侧面定位,连杆体以基面和小头孔及侧面定位,均属于完全定位。夹紧方案由于零件小,所以采用开口垫圈的螺旋夹紧机构,装卸工件方便迅速。夹具体设计夹具体的作用是将定位夹具装置连接成体,并能正确安装在机床上,加工时,能承受部分切削力。夹具体图如图夹具体为铸造件,安装稳定,刚度好,但制造周期较长。切削力及夹紧力的计算切削力的计算,...
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  • 定位精基准,即采用经典的面销定位。.定位基准的选择以镗过的直径为的的孔和的孔定位。即经典的面销定位。.定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中.切削力和夹紧力计算根据机械加工工艺手册可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入公式得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦...
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  • 口垫圈的螺旋夹紧机构,装卸工件方便迅速。夹具体设计夹具体的作用是将定位夹具装置连接成体,并能正确安装在机床上,加工时,能承受部分切削力。夹具体图如图夹具体为铸造件,安装稳定,刚度好,但制造周期较长。切削力及夹紧力的计算切削力的计算,由组合机床表得.夹紧力的计算由机床夹具设计手册表得用扳手的六角螺母的夹紧力,.作用力,夹紧力由于夹紧力大于切削力,即本夹具可安全使用。定位误差的计算...
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  • 根据表查出,则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序钻攻螺纹工步钻的螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表按机床选取.基本工时.工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距,即.按机床选取基本工时.工序粗铣半精铣精铣宽槽工步粗铣宽槽.选择刀具刀具选取三面刃铣刀,刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据...
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  • 工件在上面侧面或面加块垫板定位,底面采用活动型块,活动型块与快速夹紧机构相连接。工件采用快速夹紧机构,和钩型压板对零件进行夹紧。考虑到整个钻床的高度,以及快速夹紧机构所占用的空间。最后决定用推引式辅助支承取代快速夹紧机构。.第道工序的夹具设计确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台面上,且与凸台面面垂直,按照基准重合原则并考虑到目前没有经过加工,为了避免重复使用粗基准,应以凸台面...
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  • 装夹下完成加工的,位置精度由夹具保证。取钻套与钻模板的配合为对定销与导套的配合为此外,夹具还应标注形位公差详见夹具装配图操作说明夹具使用在摇臂钻床上,选用锥柄阶梯麻花钻。加工连杆盖并用丝锥功螺纹。工件在上面侧面或面加块垫板定位,底面采用活动型块,活动型块与快速夹紧机构相连接。工件采用快速夹紧机构,和钩型压板对零件进行夹紧。考虑到整个钻床的高度,以及快速夹紧机构所占用的空间。...
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  • 源的高效夹紧装置,以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。发展趋势随着机械工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中,应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具,尤其是...
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  • 实心工序尺寸按如体原则标注,扩钻.毛坯为实心。确定切削用量及基本时间工序Ⅴ.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表,按工件材料为铸铁的条件选取,切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速,取转速.再将此转速代入公式,可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表...
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  • ,夹具的其他组成部分也大体随之而定,因此,对于定位方案必须慎重考虑,以满足设计的要求。由于定位元件的精度对加工精度影响很大,所以在设计定位元件时,其材料的选择和技术条件应有较高的要求定位元件与工件定位基准面或配合的表面,般不低于,常选甚至制造定位元件工作表面的粗糙度值般不大于.,常选.和.采用调整法和修配法提高装配精度,以保证夹具安装面的平行度或垂直度要求。定位方案的设计,不仅...
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