(独家原创)连杆盖工艺加工和钻φ210.021孔夹具设计(全套CAD图纸完整版)

上传时间:2022-06-26 12:29
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  • 根据表查出,则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序钻攻螺纹工步钻的螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表按机床选取.基本工时.工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距,即.按机床选取基本工时.工序粗铣半精铣精铣宽槽工步粗铣宽槽.选择刀具刀具选取三面刃铣刀,刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据...
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  • 工件在上面侧面或面加块垫板定位,底面采用活动型块,活动型块与快速夹紧机构相连接。工件采用快速夹紧机构,和钩型压板对零件进行夹紧。考虑到整个钻床的高度,以及快速夹紧机构所占用的空间。最后决定用推引式辅助支承取代快速夹紧机构。.第道工序的夹具设计确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台面上,且与凸台面面垂直,按照基准重合原则并考虑到目前没有经过加工,为了避免重复使用粗基准,应以凸台面...
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  • 装夹下完成加工的,位置精度由夹具保证。取钻套与钻模板的配合为对定销与导套的配合为此外,夹具还应标注形位公差详见夹具装配图操作说明夹具使用在摇臂钻床上,选用锥柄阶梯麻花钻。加工连杆盖并用丝锥功螺纹。工件在上面侧面或面加块垫板定位,底面采用活动型块,活动型块与快速夹紧机构相连接。工件采用快速夹紧机构,和钩型压板对零件进行夹紧。考虑到整个钻床的高度,以及快速夹紧机构所占用的空间。...
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  • 源的高效夹紧装置,以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。发展趋势随着机械工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中,应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具,尤其是...
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  • 实心工序尺寸按如体原则标注,扩钻.毛坯为实心。确定切削用量及基本时间工序Ⅴ.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表,按工件材料为铸铁的条件选取,切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速,取转速.再将此转速代入公式,可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表...
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  • ,夹具的其他组成部分也大体随之而定,因此,对于定位方案必须慎重考虑,以满足设计的要求。由于定位元件的精度对加工精度影响很大,所以在设计定位元件时,其材料的选择和技术条件应有较高的要求定位元件与工件定位基准面或配合的表面,般不低于,常选甚至制造定位元件工作表面的粗糙度值般不大于.,常选.和.采用调整法和修配法提高装配精度,以保证夹具安装面的平行度或垂直度要求。定位方案的设计,不仅...
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  • 夹具的夹紧装置是靠夹板施加的压力产生的摩擦力来实现夹紧,查资料可知摩擦系数为.。采用铰链增力机构,支承端的臂长为,压紧端的臂长为。所需气缸力为.公斤力。这种加工方法所需气缸力相对较小,因此此拉削方式可以使用可以选用。根据以上数据可知,半精拉和精拉都要选用分块拉削的加工方法。.拉削加工时间的计算根据金属机械加工工艺手册查得精拉切削速度为。半精拉切削速度为。半精拉的时间为.。精拉的...
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  • 速度米分每转进给量毫米转轴向力公斤切削深度毫米圆周力公斤刀具耐用度分切削功率千瓦布氏硬度刀具采用硬质合金钻头所以大,小在计算切削力时,必须把安全系数考虑在内。安全系数其中基本安全系数.加工安全系数.刀具钝化系数.断续切削系数.所以大.,小.气缸的选择和设计气缸是气动夹具的动力部件。常用的有活塞式和薄膜式两种结构形式。根据进气方式,它们可分为单向作用和双向作用按气缸的使用和安装方式,...
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  • 件手部手腕回转缸的动片对转动轴线所产生的偏重力矩.,手腕回转缸的动片与定片缸径端盖等处密封装置的摩擦阻力矩下面以图所示的手腕受力情况,分析各阻力矩的计算手腕加速运动时所产生的惯性力矩若手腕起动过程按等加速运动,手腕转动时的角速度为,起动过程所用的时间为,则公式.式中参与手腕转动的部件对转动轴线的转动惯量工件对手腕转动轴线的转动惯量。若工件中心与转动轴线不重合,其转动惯量为公式....
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  • 的压力,在气体的压力和惯性力合成下形成交变载荷,这就要求连杆具有耐疲劳抗冲击,并具备足够的强度刚度和较好的韧性。在今天随着汽车工业的高速发展,“小体积大功率低油耗”的高性能发动机对连杆提出更新更高的要求作为高速运动件重量要轻,减小惯性力,降低能耗和噪声强度刚度要高,并具有较高的韧性连杆比要大,连杆要短。这也就意味着对连杆的设计和加工有更高的要求。连杆由连杆大头杆身和连杆小头...
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