(完稿)法兰盘的UG三维造型设计(CAD全套)

上传时间:2022-06-25 07:23
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  • .在顶锥角中输入选择要钻孔的表面,确定选择“点到点”定位,选择圆弧,再选择圆弧中心,确定后将得到如图.所示图形。图绘制三个小孔绘制圆选择“基本曲线”指令,选择“圆”,在跟踪栏中输入,.,.,回车确定,在直径中输入.,点击确定。变换圆选择“变换”工具,依据前面讲的,变换出如图.所示图形。图.拉伸求差选择“拉伸”工具,选择三个小圆,选择求差,在结束值中输入.,点击确定,将得到如图.所示图...
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  • 通常钻扩铰用于以内的内孔加工的精度较高,工件内孔的精度较低,采用磨削加工将会提高成本,且磨削加工时多数需要工件进行旋转。镗削通常用于尺寸较大且精度要求较高的孔,特别是分布在不同表面上,孔距和位置精度要求很严的内孔采用镗加工。小孔钻床般用于加工直径不大,精度要求较低的孔,小孔最理想的加工方法是采用多轴钻次性将其加工出来,这样既提高了加工效率了,又保证了小孔之间的相互位置精度。...
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  • 加工,这样才能体现出刨削加工的加工效率,而加工的法兰盘为个圆柱表面,所以采用铁削比较好面的加工尺寸不是太大的,可以采用端铁进行加工来提高加工效率。面的加工精度要求不是太高铁削就能达到,因而无需再考虑精加工的磨削加工,以免提高工件的加工成本。内孔的加工方法可选钻扩铰磨因为法兰盘的内孔比较大,为了节约材料,采用套料的方法来进行下料,以便内孔的冲压件用于小尺寸法兰盘加工。由于待加...
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  • ,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度虽然工序仍然是十步,多次加工表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第个方案四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定”车床法兰盘”零件材料为,硬度,毛皮重量.,生产类型大批量,铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯...
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  • 面,槽,外圆。粗车零件左右端面三工序Ⅲ粗车零件左右端面,并倒孔的倒角,以及零件右端度倒角。四工序Ⅳ半精车外圆,外圆。五工序Ⅴ半精车零件左端面。六工序Ⅵ精车外圆,并倒,的倒角。七工序Ⅶ精车零件在端面。八工序Ⅷ粗铣的左端面粗铣精铣柱体右侧面。九工序Ⅸ钻孔。十工序Ⅹ钻孔,铰孔。十工序Ⅺ磨削外圆及右侧外圆。十二工序Ⅻ抛光面。十三工序ⅩⅢ刻字画线。十四工序ⅩⅣ镀铬。十五工序ⅩⅤ检测入...
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  • 以知道毛坯名义尺寸为毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗车后最大尺寸粗车后最小尺寸.半精车后最大尺寸半精车后最小尺寸.精车后尺寸为加工余量计算表工序加工尺寸及公差铸造毛坯粗车半精车精车加工前尺寸最大.最小.加工后尺寸最大最小加工余量.加工公差.法兰盘的铸件毛坯图见附图.确定切削用量及基本工时工序粗车端面及外圆柱面,粗车面,粗车的外圆柱面.加工条件工件材料模铸加工要求车削端面及外圆柱面,粗...
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  • 确定毛胚绘制毛胚简图.选择毛胚法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷,也没有各种应力,毛胚选用铸件即可满足工作要求。该法兰盘的轮廓尺寸不大,形状较复杂,故采用金属型铸造。.确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表至表可知,可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。公差等级由法兰盘的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为。法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸备注突台...
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  • 基准,并导,和工序五内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在.内,并车槽工序六右端面和圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为.的面。工序七以刚铣的平面定位利用两端面夹紧,铣另外面保证尺寸为工序八以个铣好的面定位,再利用另外个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度.工艺路线...
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  • 准,选用机床工序二以外圆面为基准,钻通孔,先用钻的钻头钻孔,再铰孔达到的尺寸工序三以外圆面为基准,粗车外圆,并导,和工序四以外圆面为基准,并导,和工序五内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在.内,并车槽工序六右端面和圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为.的面。工序七以刚铣的平面定位利用两端面夹紧,铣另外面保证尺寸为工序八以个铣好的面定位,再利用另外个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔...
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  • 置误差。夹紧力使工件与定位元件间的位置误差,以及定位元件对刀元件导向元件定向元件等元件的磨损。.定位误差的计算.定位误差,此项主要是定位孔∮与定位销∮的间隙产生,最大间隙为.。.钻模板衬套中心与定位销中心距误差,装配图标注尺寸为,误差为.。.钻套与衬套的配合间隙,有∮可知最大间隙为.。.钻套内孔与外圆得同轴度误差,对于标准钻套,精度较高,此项可以忽略。.钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具...
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