中文4175字毕业设计(论文)外文资料翻译学院：能源与机械工程学院专业：热能与动力工程姓名：学号：外文出处：Appliedthermalengineering,2000,20(6):545-558附件：1.外文资料翻译译文；2.外文原文。
        指导教师评语：签名：年月日-1-附件1：外文资料翻译译文电站锅炉的过热器和再热器的热偏差模型XuL,KhanJA,ChenZ摘要：锅炉过热器和再热器的蒸汽温度产生的热偏差能严重影响其经济性及安全运行。
        受热面热偏差是锅炉爆管事故的重要原因之一，约40％通接头收集数据图中也有显示。从再热器蒸汽流入分配头通过四个三通接头。从分配集流管管子被分在再热器管列管组，示于图,.一个管列再热器分为两列管列。最后再热器加热管管行由个管组装，示于图,此管组蒸汽流量与其他电站锅炉系统有所不同，流量结果与其他一些管相比较低。里外管组过度过热可能导致水冷壁温高于可接受范围，导致管烧坏。--热负荷模拟模型流程图提出计算方法示于图.热偏差模型包括三个部分，即模型结构偏差、流量偏差、热负荷偏差。通过电站锅炉数据库文件帮助，结构偏差模型是用来描述过热器和再热器实际结构，并用于计算结构偏差。流量偏差模型模拟是力量和每个锅炉管所吸收热量。热偏差模型用于计算管子外表面吸收热量。通过以下方式获得热风和偏差，一个迭代过程基础上三个模型和原位数据。.热偏差数学模型热偏差是加热管/行焓升与过热器和再热器管平均焓升比值。热偏差系数被表示为一个函数热偏差系数th，结构偏差系数st是，四角切圆燃烧系统强劲热负荷使涡紊流分布在水平气体通道中，从而增加了热负荷偏差。随着大容量电站锅炉发展，在高温高压条件下操作，其结果是会提高锅炉--横向方向上与水平方向上烟道热偏差。尽管四角切圆式燃烧系统有很多有优点，但其具有热偏差并不能完全消除。为此随着其可用性提高，这里提出了一个改进模型，对锅炉各管进行了设计变更，用以减轻热偏差严重程度。通过对许多电站锅炉过热器和再热器试验测量，其热偏差约在.-.范围内。实用程序中四角切圆燃烧系统锅炉热偏差分布几乎是相同，基于ABB-CE计算标准，沿烟道横向方向上最大热偏差取为.，其中包括各行之间流量偏差。图.MW电站锅炉流程图在本文中，我们提出了一个模型，是基于电厂热负荷偏差在现场热力学参数、热偏差理论和流量偏差理论。该模型已被用于电站锅炉设计，在设计阶段，预测可能出现故障，并评估现有设计。该模型还可以用到不同类型电站锅炉，并且已经成功应用在电站锅炉爆管时间预测和预防上。在设计阶段，可以评估锅炉是否存在爆管风险，而并不能做任何避免这种情况更改。该模型可以识别某位置最大温度偏差。这里提到ABB-CE计算标准只能识别最大温度偏差，但不能预测这个最大偏差位置而且其最大热偏差小于试验测量值。因此，提出此模型是非常必要。、数学模型--此电站锅炉过热器与再热器管系统沿横向方向是平行布置，示于图-。此管系统是复杂，并且其结构还取决于锅炉设计实用程序类型。文献[,]中提出了复杂外表面转移加热管热偏差理论计算。介绍了锅炉过热器和再热器存在几个不同热传递模式，它包括前室气体辐射、后室气体辐射、管束辐射和对流热传递，示于图。将加热管分为不同组，例如，第一和最后一个观众流动方向、悬管、接触管、中间管和不同间隔管。在此模型中，每个管被划分在不同锅炉管段。文献[]提出了流量偏差理论，用以解决复杂锅炉管流速分布系统热偏差。图为MW电站锅炉流程图。再热器每个管管排布置在图中也有详细指示。图也显示出蒸汽和烟气方向。图是无锡电厂MW电站锅炉再热器蒸汽流量方向示意图。图.再热器最终管板与管排布置蒸汽入口和出口端口分配集流管和三通接头收集数据图中也有显示。从再热器蒸汽流入分配头通过四个三通接头。从分配集流管管子被分在再热器管列管组，示于图,.一个管列再热器分为两列管列。最后再热器加热管管行由个管组装，示于图,此管组蒸汽流量与其他电站锅炉系统有所不同，流量结果与其他一些管相比较低。里外管组过度过热可能导致水冷壁温高于可接受范围，导致管烧坏。--热负荷模拟模型流程图提出计算方法示于图.热偏差模型包括三个部分，即模型结构偏差、流量偏差、热负荷偏差。通过电站锅炉数据库文件帮助，结构偏差模型是用来描述过热器和再热器实际结构，并用于计算结构偏差。流量偏差模型模拟是力量和每个锅炉管所吸收热量。热偏差模型用于计算管子外表面吸收热量。通过以下方式获得热风和偏差，一个迭代过程基础上三个模型和原位数据。.热偏差数学模型热偏差是加热管/行焓升与过热器和再热器管平均焓升比值。热偏差系数被表示为一个函数热偏差系数th，结构偏差系数stiiGG()其中icidpp,,是分配集流管合采集管第i个管排压力，iiGk是第i个管排压降。图.MW电站锅炉再热器热偏差系数最终模拟计算结果--.热负荷分布基于文献调查，传统电站锅炉沿横向方向上热负荷分布可以概括如下。热偏差th是四排管宽度方向一个多项式：xaxaxaxaath（）其中,,,,aaaaa可以由它们轴线决定其最大最小热偏差。ABB-CE电站锅炉现场分析锅炉宽度方向由六个变量组成时方程如下：xaxaxaxaxaxaath（）其中,,,,,,aaaaaaa可以由它们轴线决定其最大最小热偏差。下面假设锅炉中心宽度上最大热偏差为：..min..xBxAthth（）maxmin.ththA.maxminththB假设一个热负荷分布呈抛物线型：CxBAth()其中A，B，C是相对于其轴最大热偏差系数。、仿真计算及讨论正如前所提到，图用于计算和得到热负荷仿真模型收敛解。根据热偏差理论和流量偏差理论，通过实验测得电站锅炉外壁金属温度进行计算平均入口和出口气体温度。所有实验结果从现场测得，目标系统为MW电站锅炉，并且为四角切圆燃烧系统。管安排及流程图示于图-中。基于模型计算结果示于图-。图通过仿真比较了MW电站锅炉再热器管壁金属温度实验值和计算值。同一直径下最高温度计算值和实验结果约相差.℃，示于图。此模型计算结果与实验结果相对误差在以内，故计算结果与实验结果吻合良好。图呈现了各管列热负荷偏差系数。可以从图中看出，过热器与再热器最大热负荷之间相差，该预

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