CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣16H11槽夹具设计

上传时间：2022-06-24 19:08

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划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧...

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CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及钻φ60mm孔夹具设计

合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。就我个人而言，通过这次工艺课程设计，使我能够熟悉运用了相关手册图表，对识图制图运算及编制文件各个方面都得到了长足的进步，同时我也把这次课程设计当做次很真实的岗前练兵，希望能通过这次课程设计，能够使我面对问题时能够更理性，更勇敢。这个题目不仅仅是我个人的，这是我们两个人的成果，这使我第次感到了团...

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CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣φ60两侧面夹具设计

要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于...

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拨叉831002加工工艺及钻Φ25H7孔夹具设计

课程设计就是要我们自己在设计中解决相对应的问题设计符合要求的夹具。.设计任务和设计要求.设计任务.对零件进行工艺分析,画零件图.确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡.对指定工序,选择机床及工夹量刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡.对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配装配图.对夹具的个零件设计...

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CA6140车床拨叉831002零件加工工艺及钻M22X1.5孔夹具设计

的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床铣床和镗床。工件在机床...

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CA6140车床拨叉831002零件加工工艺及夹具设计

工艺规程及些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。...

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拨动叉的机械加工工艺规程及铣20.5槽夹具设计

定位基准粗基准的选择精基准选择的原则.工艺路线的拟订工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较.拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求拨叉的偏差计算.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排铣槽夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧分析计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用定向键与...

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拨动叉零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计

基准粗基准的选择精基准选择的原则.工艺路线的拟订工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较.拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求拨叉的偏差计算.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排镗孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用.夹具设...

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拔毛机设计

机选择电动机的结构形式选择电动机的容量功率.计算传动装置的总传动比并分配传动比总传动比分配传动比计算传动装置各轴的运动和动力参数带的设计计算.第级带传动的设计.第二级带传动的设计轴的设计计算及轴上键连接强度轴承基本额定寿命的校核.中间轴的设计计算.输出轴的设计计算.中间轴强度的校核计算.轴段处键的选用及校核.轴承基本额定寿命校核.输出轴轴强度的校核计算.轴段处键的选用及校核.输出轴轴承...

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拉钩的冷冲模设计

.冲裁件悬臂的最小尺寸.自由凸模冲孔的最小尺寸.冲裁件的精度与粗糙度.排样排样方式材料的利用率.搭边.凸凹模间隙.凸凹模刃口尺寸及公差冲裁模刃口尺寸计算的原则冲裁模凸模凹模刃口尺寸计算.冲裁力的计算公式冲裁力的计算顶件力合卸料力的计算总冲裁力计算.压力中心的确定.凸模设计圆形凸模的结构形式凸模的固定方法.凹模设计凹模刃口形式凹模的外形尺寸凹模的固定方式.卸料装置.连接零件模柄模座第三章冲...

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