拨叉831002加工工艺及钻Φ25H7孔夹具设计

上传时间:2022-06-24 19:08
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  • 课程设计就是要我们自己在设计中解决相对应的问题设计符合要求的夹具。.设计任务和设计要求.设计任务.对零件进行工艺分析,画零件图.确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡.对指定工序,选择机床及工夹量刃具,确定加工余量及工序间尺寸与公差,确定切削用量,填写工艺过程卡.对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计,画夹具装配装配图.对夹具的个零件设计...
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  • 的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准,来加工中间的通孔,然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面,再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准,分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床铣床和镗床。工件在机床...
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  • 工艺规程及些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂,其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准,来加工中间的通孔,然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面,再以中心孔定位加工出下端的大孔。...
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  • 定位基准粗基准的选择精基准选择的原则.工艺路线的拟订工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较.拨叉的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求拨叉的偏差计算.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排铣槽夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧分析计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用定向键与...
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  • 基准粗基准的选择精基准选择的原则.工艺路线的拟订工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较.拨叉的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求拨叉的偏差计算.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排镗孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用.夹具设...
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  • 机选择电动机的结构形式选择电动机的容量功率.计算传动装置的总传动比并分配传动比总传动比分配传动比计算传动装置各轴的运动和动力参数带的设计计算.第级带传动的设计.第二级带传动的设计轴的设计计算及轴上键连接强度轴承基本额定寿命的校核.中间轴的设计计算.输出轴的设计计算.中间轴强度的校核计算.轴段处键的选用及校核.轴承基本额定寿命校核.输出轴轴强度的校核计算.轴段处键的选用及校核.输出轴轴承...
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  • .冲裁件悬臂的最小尺寸.自由凸模冲孔的最小尺寸.冲裁件的精度与粗糙度.排样排样方式材料的利用率.搭边.凸凹模间隙.凸凹模刃口尺寸及公差冲裁模刃口尺寸计算的原则冲裁模凸模凹模刃口尺寸计算.冲裁力的计算公式冲裁力的计算顶件力合卸料力的计算总冲裁力计算.压力中心的确定.凸模设计圆形凸模的结构形式凸模的固定方法.凹模设计凹模刃口形式凹模的外形尺寸凹模的固定方式.卸料装置.连接零件模柄模座第三章冲...
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  • 章拉臂式垃圾车主要性能参数选择.拉臂式垃圾车总体尺寸.质量参数的确定.其他性能的参数.本章小结第章拉臂式垃圾车车厢的结构与设计.拉臂式垃圾车车厢的结构形式车厢的结构形式车厢材料.车厢尺寸参数的确定车厢尺寸设计车厢内框尺寸车厢地板高度.车厢板的锁启机构.本章小结第章举升机构的设计.拉臂架装置结构和工作原理拉臂装置结构特点拉臂架装置工作原理.拉臂架装置的受力分析.拉臂架装置结构参数选用与设...
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  • 工业的发展应运而生。目前,塑料制件几乎进入了切工业部门以及人民日常生产生活的各个领域。特别是在办公用品照相器材汽车仪器仪表航空交通轻工通信建材用品日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强,并且陆续出现以塑料代金属的全塑品。随着国民经济领域的各个部门对塑料品种和产量需求愈来愈大,产品更新换代周期愈来愈短用户对塑件的质量要求愈来愈高,因而对模具设计和制造的周期和质量提...
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  • 结构机械式离合器结构原理线控离合器结构原理.线控离合器系统存在主要问题线控离合器的优点系统存在的主要问题.本章小结第章线控离合器数学模型和控制策略.系统建模线控离合器机构工作过程分析齿轮传动及齿隙影响.控制策略分析.本章小结第章控制系统硬件设计.控制系统结构.控制系统电路设计单片机的选择飞思卡尔单片机的简介及优点信号处理电路设计.驱动电路设计桥驱动电路模块及工作原理使能控制和方向逻...
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