扳手的注塑模设计㊣精品文档值得下载

扳手的注塑模设计

领域。世界塑料工业从世纪年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化，生产工艺自动化，连续化以及不断开拓功能塑料新领域，它经历了初创阶段年代以前，发展阶段年代,飞跃发展阶段至年代和稳定增长阶段年代至今等这样几个阶段。塑料作为种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟，完善与发展，极大地促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短，因此对塑件的品种，产量和质量都提出了越来越高的要求。.塑料成型工业在生产中的重要地位模具是工业生产中的重要工艺设备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的种类型。随着机械工业尤其是汽车，摩托车工业，电子工业尤其是家电工业，航空工业，仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件模具的开发，设计与制造额的水平也必须越来越高。因此，模具设计水平的高低，模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量，经济效益的增长以及整体工业水平的提高。.塑料成型技术的发展趋势在塑料成型生产中，先进的模具设计，高质量的模具制造，优质的模具材料，合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。副优良的注塑模具可以成型上百万次，副优良的压缩模具可以成型万次以上。考察国内外模具工业的现状及我国国民经济和现在工业品生产中模具的地位，从塑料成型模具的设计理论，设计实践和制造技术出发，塑料成型技术大致有以下几方面的发展趋势。技术在模具设计与制造中的应用应用模具系统后，模具设计借助计算机完成传统设计中各个环节的设计工作，大部分设计与制造信息由系统直接传送，图纸不再是设计与制造环节的分界线，也不再是制造，生产过程中的唯依据，图纸将被简化，甚至最终消失。大力发展快速原型制造研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术提高模具标准化水平和模具标准件的使用率模具的复杂化，精密化与大型化产品分析.塑件材料的性能及应用塑料化学名称聚丙烯英文名称简称。聚丙烯无味无色无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为。它不吸水光泽好易着色。聚丙烯的屈服强度抗拉强度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后的聚丙烯可制作铰链，其具有特别高的抗弯曲疲劳强度。聚丙烯的熔点为，其耐热性好，能在以上的温度下进行消毒灭菌。聚丙烯耐低温的使用温度可达，在低于时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于其不吸收水，绝缘性能不受温度的影响。表格般参数比重克立方厘米成型收缩率熔化温度成型温度模具温度加工温度的特性般性能是所有合成树脂中密度最小的，仅为，是密度的左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比好些。当结晶度较高时，硬度也相应增加些，但仍不及等。力学性能的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。热学性能在五大通用塑料中，的耐热性是最好的。塑料制品可在下长时间工作，在无外力作用时，制品被加热至时也不会变形。在使用成核剂改善的结晶状态后，其耐热性还可进步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。电学性能属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响。的介电常数介质损耗因数都很小，不受频率及温度的影响。的介电强度很高，且随温度上升而增大。这些都是在湿热环境下对电气绝缘材料有利的。另方面的表面电阻很高，在些场合使用必须先进行抗静电处理。环境性能分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解。未加稳定剂的在下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒天就会明显变脆。未加稳定剂的粉料在室内避光放置个月也会严重降解，散发出明显的酸味。在粉料造粒之前加入.以上的抗氧剂可以有效地防止在加工和使用过程中的降解老化。抗氧剂分为游离基链反应终止剂也称主抗氧剂和过氧化物分解剂也称辅抗氧剂两大类，主辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的抗氧剂就是主抗氧剂酚类和辅抗氧剂亚磷酸酯按的比例复配而成的。为防止光老化需要在中加入紫外线吸收剂，它可将波长的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。的成型工艺.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向,模具温度低于度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,度以上易发生翘曲变形.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。的用途聚丙烯可用于制作各种机械零件，如法兰接头泵叶轮汽车零件和自行车零件可作水蒸气各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里表面涂层可制造盖和本体合的箱体，各种绝缘零件，并用于医药工业中。.塑料制件分析制件的结构分析图零件图该塑件厚度为，外侧面拔模斜度3゜，内侧面拔模斜度5゜该塑件为塑料扳手，对表面的光洁度要求不是很高，内表面的精度要求也不高成型方法的确定从塑件外形结构分析，塑件的结构还算简单。在确定分型面时，应考虑此特征，在脱模时采用推板推出制品。鉴于塑件结构和注射位置，该模以单分型面模四腔为佳。图型腔分布注射工艺该塑件模具为单分型面，摸四腔部分精度要求不高，只有小型芯和推板配合公差要求较高因此生产成本低，适于般中小型模具厂生产。制品的公差参考模具手册公差等级表，该零件为中等精度材料塑件，零件各尺寸公差选取按图表。制件注射工艺参数的确定该塑件尺寸体积属于中小型塑件，为适应大多中小型模具厂商，而初步确定采用较为普遍螺杆式注射机，其主要参数如下次注射量厘米螺杆直径毫米注射压力兆帕注射行程毫米锁模力千牛最大注射面积厘米最大开合模行程毫米模具最大厚度毫米模具最小厚度毫米喷嘴圆弧半径毫米注射机与安装模具的关系,必须了解以下几点机床拉杆间隔考虑模具的最大外形尺寸安装时应不受拉杆的影响。定位孔的直径模具安装用的定位圈尺寸应与机床定位孔直径相配合，小型机床般只在定模部分设置定位孔，大型机床则定动模板都设置定位孔.顶出杆的位置设计模具时,必须了解机床顶出杆的直径及位置,并应将顶出杆的行程和模具顶出装置动作起考虑.喷嘴前端的孔径笔球面的半径，是浇口套的孔径和球面尺寸的依据。安装螺孔的位置及妃径，机床定动模板上设有系列螺孔，以供安装模具压装所用。安装形式如下用螺钉直接固定模具用螺钉固定模具形式模具的结构设计图装配图模具设计要点熔体的流动情况流动阴力，速度，引程,重新融合,排气。熔体冷却收缩与补缩。模具的冷却与加热。模具的相关尺寸与注射机关系。模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度精度.分型面的选择.分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有个分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。选择分型面的位置时分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处使塑件留在动模边，利于脱模将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度轴芯机构要考虑轴芯距离分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。从塑件形状结构分析塑件厚度为，外侧面拔模斜度度，又前面为外形面，要求保证光洁，不能留下浇口和顶杆痕迹，根据分型面必须开设在制件断面轮廓最大的地方的基本原则，并综合以下几点分析因为分型面不可避免地要在制件上留下溢料痕迹，或拼合缝痕迹，故分型面不选在制件光滑的外表面或带圆弧的转角处从制件的顶出考虑分型面要尽可能留在动模这边为避免使用侧抽型芯，分型面的选择也要充分考虑。.模具型腔数目的确定.图凸模模具中的型腔数目的确定是项综合项目，首先应考虑注射机的各项规格及工作性能，以及考虑制品的精度要求，模具制造的费用等。确定合适的成型型腔数，应考虑以下几个因素以机床注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的，按公式计算式中型腔数注射机的注射量浇注系统的注射量塑件重量初定注射机为型，该注射机的注射量为，即，初估浇注系统的重量为，即，塑件的重量。计算得因此，模具的型腔数初定为根据塑件的精度考虑般单型腔时制造精度高，塑件精度也高。该制品的表面精度要求不是很高，可以采用多型腔，在精度要要求前提的情况下，采用模四腔。.据塑件形状及进料口位置考虑该制品为扳手，制品体积比较小，结构比较简单，为提高效率可以采用模四腔。综合以上个方面的因素，该模具的型腔数确定为个。.浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。作用输送流体传递压力浇注系统的组成及设计原则组成由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成。浇注系统的设计原则考虑塑料的流动性，保征流体流动顺利快不紊乱。避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放模内。进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。流道的进程要短，以减少成型周期及减少废料。浇注系统的分析浇注系统对塑件的质量和成型效率有直接影响，是整套模具设计的重要环节。对该塑件分析，具体设计时主要考虑以下因素塑件成形特性，浇注系统需适应成形特性要求，以保证塑件质量塑件的大小及形状，根据该塑件的大小形状壁厚及技术要求等因素，前面已拟定了分型面的位置，同时也考虑了设置浇注系统的形式，进料口数量及位置。保证塑件的正常成形，防止流料直接冲击嵌件和受力不均，进料不匀。塑件型腔数目，该注塑模具是模四腔，主流道放置中间。塑件外观质量，为了便于去除，修整进料口，浇口选在不影响制件外观的位置。成形效率，批量生产时在保证成形质量的前提尽量缩短填充及冷却时间和成形时间，同时还节约了塑料。冷料，喷嘴端部的冷料必须去除，在主流道底端设有流道冷料推板。浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。作用使熔体快速进入型腔，按顺序填充。冷却材料作用浇口参数形状般为圆形或矩形。面积与分流道比为。浇口长度。小浇口的优点改变塑料非牛顿流体的表观粘度，增剪切速率。小浇口改变流体流速，产生热量，温度升高。易冻结，防止型腔内熔体的倒流。便于塑件与浇注系统的分高。由于该塑件为扁