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《（全套CAD）基于液压夹紧的专用夹具设计支架零件的工艺工装设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。.本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，在对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，分析金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识，完成液压传动方案分析及液压原理图的拟定，设计液压专用夹具的驱动夹紧装置，并进行主要液压元件的设计与选择及传动系统的验算校核等，来达到产品的最优化设计。针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....点倒角，选择第条直线，指定基面的倒角距离为，与其他基面的倒角距离为，选择倒角的边，按键。结果如图.所示确定位置，作直角三角形，单击面域，选中三角形的三条边，右击确定单击旋转，选中三角形，右击确定，选中围绕旋转的轴，按键，旋转角度，按键。作图过程与结果分别如图所示点差集，选中外圆，右击确定，在选中所要除去的部分，按键。如图.所示进行圆角的处理，选中所要倒的角的边，按键，输入半径，按键，再选中所要倒的角的边，按键。如图.所示支架的最终造型如图.和.所示。零件的分析.零件的作用课题所给的零件属于叉架类零件，叉架类零件在机器中般都是组成传力构件的，在工作中也是大部分承受较大的冲击载荷，受力情况比较复杂，由于这些零件在机器中起不同作用，其形状和结构有较大的差异，其共同点是不易定位，外形复杂大小头是由细长的杆身连接的，所以弯曲刚性差，极易变形。支架零件图如图.所示。.零件的工艺分析支架由零件图可知共有两个加工表面，他们有定的位置要求......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求支架零件的三维造型零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.工艺过程设计所应采取的相应措施.定位基准面的选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时工序三铣的端面，铣的端面，铣的端面。工序四钻扩铰精铰的孔。工序五钻扩铰精铰的孔。工序六钻孔，锪孔，倒角。工序七铣端面。工序八粗镗半精镗精镗的孔。基于液压夹紧的专用夹具设计.设计主旨.夹具设计定位基准的选择定位误差分析铣夹具设计的基本要求.液压缸的设计计算切削力及切削力矩的计算与分析确定系统的工作压力确定液压缸的几何参数.确定液压泵规格和电动机功率及型号确定液压泵规格.确定各类控制阀.管道通径与材料及管接头的选用专用普通夹具设计.设计主旨......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题，设计人员考虑的般都会比较周全，但夹具设计还是会遇到些小的问题，这些问题要是处理不好，不仅给夹具的使用造成很多不便，还会影响工件的加工精度。由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速高效安全等。基于液压夹紧的专用夹具设计，必须计算加工工序所受的切削力及切削力矩，按照夹紧方式进行夹紧力的计算，进而可以确定液压缸的负载，通过选定整个液压系统的压力，最终可以确定液压缸的各参数。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....再选中的圆，进行拉伸，高度为。其作图过程和结果分别如图所示。以实体圆高度的对称位置作为基面，画出长方形的作为连接肋板的基面，再选中长方形进行拉伸，高度为。其作图过程与结果分别如图所示选中长方体，单击复制，以图.中最底下交点作为基点，移动，其过程与结果分别如图所示再以刚刚拉伸出的肋板背面作为基面，以中心线为中心确定的长方形作为另个十字肋板的基面，选中此长方形，进行拉伸，高度为，其作图过程与结果分别如图所示。接着选中刚拉伸出的长方体，单击复制，图.中最底下第三个交点作为基点，向前移动，其作图过程与结果分别如图所示。在以图.中拉伸出的的圆柱实体作为基面，按坐标确定圆心分别作两个的同心圆，并将此两圆选中，进行拉伸，其高度为。作图过程与结果如图所示。再按坐标确定圆心作的圆，选中的圆进行拉伸，高度为。其作图过程与结果分别如图所示。对拉抻好的实体进行孔的差集处理，再点合集，将所有外圆选中，然后右击,再点差集，选中外圆，按键，在选中所要除去的部分，按键。其作图结果分别如图.所示......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。支架零件的三维造型打开，单击“视图”工具栏上的主视图标，画条垂直的中心线，再画六条与垂直相交的水平中心线,上下间距上边为下边为。如图.所示由图.所确定的交点，以最下面第三个交点作为圆心分别作的同心圆，再将所作两圆选中，并进行拉伸，拉伸高度为。其作图过程如图.所示，拉伸结果如图.所示拉伸命令。选中所做的两个柱体，单击复制，以端面圆心为基点，移动。分别如图所示再按图.所确定的交点，以最上边第个交点作为圆心分别作的同心圆，再将两圆选中，进行拉伸，拉伸高度为。其过程和结果分别如图所示继续按图.所确定的第个交点为圆心分别作的同心圆，并选中所做的两圆，反向拉伸，高度为。其结果分别如图所示在刚刚拉伸的实体前端面确定为作图面，并确定圆心作圆，再选中的圆，进行拉伸，高度为。其作图过程结果分别如图所示选中刚刚拉伸的柱体，单击复制，以外端面圆心为基点，移动，其作图过程结果分别如图所示按图.所确定交点......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....降低生产成本，使加工精度得到提高和保证，同时可以拓宽机床的使用范围，而且在保证精度的前提下可使产品效率提高成本降低。在企业信息化和激烈的市场竞争的要求下，企业对夹具的设计及制造要求更高。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。该课题主要是为了培养学生开发设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型机械理论设计与方法机械加工工艺及装备液压与气动传动等知识，对高效快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。.国内外的发展概况夹具从产生到现在......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....结论.不足之处及未来展望毕业设计小结致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义机械的加工工艺及夹具设计是在完成大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。合理的机械加工工艺文件不仅能提高个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约，比如企业的生产设备工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中比较重要的是夹具的设计和生产。夹具是机械加工系统的重要组成部分，无论是传统的制造，或是现代制造系统，夹具设计都非常重要......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....这组加工表面包括的端面和的端面铣削，尺寸为的孔，孔表面粗糙度要求为，尺寸为孔，倒角。其中，主要加工表面为的孔。两个的孔为加工中心的加工表面。这组加工表面包括的两个端面的铣削，尺寸为二孔。其中主要加工表面为二孔。这两组加工表面之间并没有定的位置要求，但对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，这样就可以很好的进行加工。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式根据零件的功用分析，可以确定零件的材料为。考虑到零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构比较简单，生产类型为大批量生产，故采用铸造毛坯。考虑到零件在工作过程中有冲击载荷，并为了改善零件的切削加工性，故零件毛坯热处理采用正火。.工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系......”。