1、“.....便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对排气效果的影响。浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四个部分组成。浇注系统的设计是模具设计的个重要环节，设计合理与否对塑件的性能尺寸内外部质量及模具结构塑料的利用率等有较大的影响。对浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则。了解塑件的成型性能尽量避免或减少产生熔接痕有利于型腔中气体的排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比和流动面积比的校核主流道主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小......”。

2、“.....将主流道设计成圆锥形，其锥度为，经换算得大端直径。为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间的段塑料熔体的流动通道。分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的放置方式可知分流道的长度不长，为了便于加工起见，选用形状为圆形分流道，查塑料模设计手册得。流道截面形状见图图分流道截面形状塑料迅速冷却，只有内布的熔体流动比较理想......”。

3、“.....贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，廖念钊互换性与技术测量中国计量出版社，黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文生模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，徐灏机械设计手册机械工业出版社，二〇〇年六月六日星期日摘要本论文主要是针对镜头盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，进行设计。该设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构顶出系统冷却系统注塑机的选择及相关参数进行校核和设计，同时编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。通过这次毕业论文设计，可以对注塑模有个进步的了解，同时在设计过程中我也注意了些细节问题，了解了模具结构及工作原理。在设计过程中，根据塑件的材料和工艺要求......”。

4、“.....关键词潜伏式浇口注射模流道二〇〇年六月六日星期日目录摘要第章引言第二章塑件的材料及结构分析塑件的原材料的分析塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析结构分析尺寸精度分析表面质量分析计算塑件的体积和重量塑件注射工艺参数的确定第三章注射模的结构设计型腔数目的确定型腔的分布分型面的设计浇注系统设计主流道分流道设计浇口形式及位置的选择浇口尺寸计算成型零件结构设计定模的结构设计动模的结构设计滑块和侧抽芯的设计侧滑块的设计侧滑块定位装置的设计第四章模具设计的有关计算型腔和型芯工作尺寸计算型腔侧壁厚度计算凹模型腔侧壁厚度及底板厚度计算模具加热和冷却系统的计算求冷却水的体积流量模具闭合高度的确定注射机有关参数的校核第五章绘制模具总装图第六章注射模的试模模具安装第七章注塑工艺不良缺陷以及成因二〇〇年六月六日星期日残余应力引起的龟裂外部应力引起的龟裂外部环境引起的龟裂第八章总结与展望致谢参考文献二......”。

5、“.....镜头盖是用来保护相机摄像头不受磨损的个保护盖。它结构比较简单易设计且符合毕业设计的要求，所以我决定设计个有关镜头盖的套模具，见镜头盖的零件图见图。在顶岗实习的过程中也成遇到过类似是案子所以对这个零件也算比较熟悉，对于些特性也都比较清楚，所以这是我做毕业设计的个很不错的选择。本塑件的材料采用册可查得的密度为成型收缩率成成型温度。计算塑件的体积通过软件计算计算塑件重量故塑件的重量为考虑到塑件结构不太复杂，需求量中等固采用模件的模具结构，考虑其外形尺寸注射时所需压力和工厂现有的设备等情况，初步选用注射机为型。塑件注射工艺参数的确定查找塑料模设计手册和参考工厂的实际应用的情况，的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际的情况作适当的调整......”。

6、“.....型腔数目的确定该塑件精度要求不高，但需求量中等，固应选多腔模更为合适。它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。生产经验表明，每增加个型腔，塑件的尺寸精度将降低。按注射机的最大注射量计算型腔数目型腔数目式中注射机最大注射量的利用系数，取注射机最大注射量，浇注系统凝料量，单个塑件的质量，现已知经过估算。所以经过计算和产量的要求，取，采用模两腔的形式。型腔的分布由于型腔的排布与浇注系统密切相关的，所以在模具设计时应综合加以考虑。型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充填每个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均稳定......”。

7、“.....图型腔的排布二〇〇年六月六日星期日分型面的设计模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。分型面与模具的整体结构浇注系统的设计塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，因此分型面的选择是注射模设计中的个关键步骤。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件表面质量无特殊要求，结构也比较间单，固选平直分型面。如图如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计生产类型为大批量生产。其结构比较简单，月产量约万。对于这类塑件尺寸要求相对比较严格，因为这类产品相当于个配合件，如果尺寸偏大或偏小都会影响其原有的功能，也就达不到它起防护的作用了，也就是说此产品为废品。除了尺寸以外外观也会要些要求，表面不要出现明显的缩痕变形和亮雾不均。因为这些都是产品品质的部分，也在管控的范围之内......”。

8、“.....比重成型收缩率成型温度干燥条件小时物料性能综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。与有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。适于制作般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。成型性能无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度，对精度较高的塑件，模温宜取度，对高光泽耐热塑件，模温宜取度。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置......”。

9、“.....该零件总体形状为圆柱。在零件的两侧有个扁平孔，孔长为宽度为内表面有个圆形台阶，尺寸如图上表面有个圆环凸台。就此看来，模具设计时无须设置复杂机构，该零件属于中等复杂程度。尺寸精度分析技术要求中提出该塑件的尺寸公差。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。表面质量分析该零件的表面要求没有缺陷毛刺无飞边及要有定的光泽，没有特别高的表面质量要求，所以比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。二〇〇年六月六日星期日计算塑件的体积和重量计算塑件重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。根据设计确定定位圈定模座板定模框间隙动模框垫块动模座板因而模具的闭合高度注射机有关参数的校核本模具的外形尺寸为。而型注射机最大安装尺寸为，所以不满足安装要求，所以选择型的注射机，其最大安装尺寸为，故能满足模具的安装要求......”。