1、“.....质量较小，且需要大批量生产所以模具采用模四腔结构，平衡布置，浇口形式采用点浇口四点进料，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高，生产效率高，塑件成本低。型腔的排列根据模具的形状及尺寸排列，其排列方法如下图所示确定分型面二〇〇六年十月十三日星期选择分型面时的考虑方向塑件开模后留在动模上分型面的痕迹不影响塑件的外观浇注系统和浇口的合理安排推杆的痕迹不露在塑件的外观上使塑件易于脱模图分型面分型面设计分型面溢料是热固性塑料注射模的突出问题。因此要求减少接触面积，增加接触压力，以改善塑料溢边问题。型腔周围外部的平面凹下。分型面上不允许有孔穴或凹坑，表面硬度在以上。排气槽设计热固性塑料在固化时会放出大量的气体物质，易阻塞缝隙，所以必须开设专用排气槽。排气槽深度为，宽，距型腔以外可加深到。当塑料熔体充填型腔时......”。

2、“.....如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化，为此设置排气槽是很有必要的，通常排气槽设计有多种方式，通过对模具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因为在分型面与模板间的配合间隙进行排气，间隙值为。选择浇注系统主流道的设计主流道是指连接注射机喷嘴与分流道或型腔单腔模的进料通道。负责将塑料熔体从喷嘴引入模具，其形状大小直接影响塑料的流速及填充时间。在卧二〇〇六年十月十三日星期式或立式注射机用的模具中，主流道垂直与分型面，通常作在淬硬浇口套内，为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道设计成圆锥形，具有度度的锥角，内壁为以下的表面粗糙度，小端直径应大于喷嘴直径约，凹坑半径也应比喷嘴头半径大，以便凝料顺利拔出。浇口套大端高出定模面，起定位作用，与注射机定模板的定位孔呈间隙配合......”。

3、“.....模具的定位圈常与浇口套分开设计。主流道直径的决定，主要取决于主流道内熔体的剪切速率。据实验结果，主流道的剪切速率以为宜。根据公式式卜建新侧浇口点浇口并用的双层型腔注射模模具工业，李大树分流道截面形状和尺寸计算的探讨模具工业，王忠银型腔模具结构图册长沙湖南科学技术出版社，王刚模具结构与设计基础机械电子工业部编著。北京机械工业出版社，。王永平注塑模具设计经验点评北京机械工业出版社，。阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社，。李坤塑料模具设计手册北京机械工业出版社......”。

4、“.....各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。因此，些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。塑料外壳具有重量轻适用型多的产品耐腐蚀老化高强度使用寿命长，制作方便价格低廉等特点，是铝铁的理想替代品也是塑料业必然发展的方注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品......”。

5、“.....能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。家用迷你小音响是我经常要用的不可或却的重要塑模产品，它具有重量轻结构简单经济实惠使用寿命长，制作方便等特点，所以我就选择了小音响这个外壳注射成形的模具设计。关键词塑料模具家用迷你小音响注射模具二〇〇六年十月十三日星期前言随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工业农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质有定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电性能。的缺点是耐热性不高，并且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。塑件材料成形性能使用注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高......”。

6、“.....所以模具设计时应注意尽量减少系统对料流的阻力。易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，制品的尺寸稳定性较好。塑件的成形工艺参数确定查有关手册塑料模具技术手册轻工业模具手册之得到抗冲塑料的成形工艺参数如下密度收缩率预热温度预热时间料筒温度后段二〇〇六年十月十三日星期中段前段喷嘴温度模句温度注射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期产品数量大批量生产塑件尺寸长轴短轴高度厚度塑件质量该产品材料为，由上得知其密度为，收缩率为，计算出平均密度为，平均收缩率为。通过称量塑件的重量塑通过计算得塑件的体积塑塑式中塑料密度。塑件要求塑件外侧表面平整光滑，无变形，不允许有较大的浇口痕迹，螺纹清晰，外壳边沿无飞边。二〇〇六年十月十三日星期模具基本结构及模架选择确定成形方法制品为薄壁件，内腔相对较深且有定的精度要求。该模具采用点浇口......”。

7、“.....精度也相对地降底。这不仅由于型腔加工精度的参查，也由于熔体在模具内的流动不均所致。所以精密塑件不能用多腔模成形。按照标准中规定的级超精密级塑件，只能模腔，当尺寸数目少时形状简单可以模腔。级的精密级塑件，最多模四腔。模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。四腔模并不是单腔模的四倍。因此，从塑件成本中所占的模具费比例来看，多腔模比单腔模要低。注射成形的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高。但是多腔模所使用的注射机大，每注射循环期长而维持费用高。所以要从最经济的条件上考虑模的腔数。制造难度多腔模的制造难度比单腔模大。当其中腔先循环或磨损超差时，应立要求也越来越高。技术要求也越来越高。在塑料制品的生产中......”。

8、“.....模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为工业之母和磁力工业。过去在我国工业中，模具长期未受到重视。改革开放以来，塑料成形家用电器仪表汽车等行业进入大批量生产，模具工业有了定的发展。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑手机汽车等产品都要依靠模具。我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后年......”。

9、“.....劳动生产率也较低模具生产专业化商品化标准化程度也不够高模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重而道远。二〇〇六年十月十三日星期塑件的工艺分析塑件的成形工艺性分析塑件如图所示图产品名称家用迷你小音响产品材料产品数量较大批量生产塑件尺寸如图所示图塑件图塑件质量塑料颜色银白色黑色蓝色塑件要求塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度二〇〇六年十月十三日星期表材料性能参数材料代号密度收缩率模具温度注射压力注最大不溢料间隙塑件材料特性塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能......”。