1、“.....则应以不加工表面作为粗基准。如果必须首先保证工作重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，即不重使用，以免产生较大的位置误差。为了满足上述要求应选择壳体的重要面，为主要基准和侧面定位为粗基准，限制工件的六个自由度，铣面，面，镗孔。精基准的选择精基准的选择应满足以下要求用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓基准重合原则。当工作以组精基准定位可以方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，即所谓基准统原则。当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证......”。

2、“.....为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择基准时，可遵循互为基准原则。精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠，为此，精基准的面积与被二〇二年五月二十九日星期二加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。壳体的面和孔既是装配基准又是设计基准，因它作为基准能使加工遵循基准重合的原则。其余各面，孔的加工也能用它定位，这样工艺路线遵循了基准统的原则，此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧也简单可靠。二〇二年五月二十九日星期二第章工艺路线的拟定在对零件的工艺必进行分析和选定毛坯之后，即可制订机械加工工艺过程，般可分两步进行。第步是设计零件从毛坯到成品所经过的整个工艺过程，这步是零件加工的总体方案设计第二步是拟定各个工序的具体内容，也就是工序设计。这两步内容是紧密联系的，在设计工艺过程时应考虑有关工序设计的问题，在进行工序设计时，又有可能修改已设计的工艺过程......”。

3、“.....都与工艺过程有着密切关系，为此应在进行充分调查研究的基础上，多设想些方案，经分析比较，最后确定个最合理的工艺过程。工艺方案铸造热处理退火毛坯检验。涂油漆......”。

4、“.....工时定额，切削力及其功率切削用量的选择原则铣平面铣面铣面铣面铣面二〇二年五月二十九日星期二铣面铣面孔加工镗孔，孔，孔半精镗孔粗镗孔钻孔钻孔钻钻钻钻钻钻螺纹加工攻,攻攻攻第章绘制毛坯图和编制工艺卡绘制零件毛坯合图编制工艺文件第章夹具设计夹具的定义机床夹具的结构第十四道工序夹具的设计确定工作方案确定定位方案计算夹紧力夹紧结构的选择二〇二年五月二十九日星期二其它元件的选择绘制夹具总装配图结论谢辞参考文献二〇二年五月二十九日星期二摘要壳体的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命......”。

5、“.....由此我们首先对壳体的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序如下分析被加工零件选择毛坯设计工艺过程包括划分工艺过程的组成，选择定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序等工序设计包括选择机床和工艺装备，确定加工余量，计算工序尺寸及其公差，确定切削用量及计算工时等编制工艺文件。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第十四道工序钻的夹具孔距公差壳体孔和孔为壳体孔和孔为平面的几何形状精度壳体面的平面度公差为孔的中心线与面的垂直度孔对的垂直度为二〇二年五月二十九日星期二孔孔孔孔图加工的各平面和孔的位置平行孔的中心线的平行度孔中心线的平行度与齿轮传动精度和齿宽等因素有关......”。

6、“.....面，面，面，面的粗糙度为，孔，孔，孔的表面粗糙度为其余为二〇二年五月二十九日星期二第章壳体毛坯的选择及加工时的问题壳体毛坯的材料的选择毛坯选择时有以下几点要求选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用种毛坯制造方法的经济性。选择毛坯应该考虑工作结构形状和尺寸大小。选择毛坯应该考虑零件的机械性能要求。选择毛坯应从本厂的现有设备和技术水平出发，考虑可能性和经济性。选择毛坯应该考虑利用新工艺，新技术和新材料的可能性。由于机体的结构复杂，其抗振性和耐磨性要求较高故选择成型，切削性，抗振性耐磨性匀较好。同时价格低廉的。为毛坯材料。由于生产量大。因此为了提高生产率采用砂型机器造型及壳型。壳体机械加工时的主要问题零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗，精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段......”。

7、“.....按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分不同的阶段。作为箱体类零件的壳体其主要加工表面是平面及孔等，般情况下碰面的加工精度比孔的加工精度易实现。因此对于摇臂钻床的壳体来设计机械加工过程是的主要问题是如何实现孔的加工精度，如何处理好孔与平面间的相互关系。孔和平面的加工工序箱体类零件的机械加工应遵循先面后孔的加工原则，这样处理的主要原因是平面的面积较大定位时稳定可靠且夹紧牢固。因而容易保证孔的加二〇二年五月二十九日星期二工精度。其次先加工平面可以先切去铸件表面凹凸部分，为提高孔的加工精度创造条件。而且这样做便于对刀调整，同时也有利于保护刀具。防止打刀和崩刀。精粗加工后阶段进行对于壳体的主要表面加工时应将粗精加工后阶段进行，这是因为壳体的结构形状复杂，主要表面的加工精度较高，将粗精加工各阶段进行可以消除由粗加工所加工精度的影响，有利于保证壳体的加工精度......”。

8、“.....有利于提高生主率。孔系加工方案的选择加工壳体的孔系时应选择能满足孔系加工精度和加工计，以满足加工过程的需要。关键词壳体，工艺规程，夹具二〇二年五月二十九日星期二第章壳体的技术要求分析摇臂钻床的介绍机床是人类在改造自然的长期斗争中随着社会生产的发展和科学技术的进步而不断发展不断完善的。早在多年前，就有了原始的钻床和木工车床使用弓钻在石斧陶瓷上钻孔，并出现了把工件支承在两个架上，拉动绕在其上的绳子使要料旋转，用手握刀具车削回转体的加工方法。世纪中叶，开始用畜力代替人力作为机床的动力，但仍然用手握刀具加工，其加工质量完全决于操作者的熟练程度，且劳动条件十分艰苦，生产效率极低。与此同时，又创造了加工天文仪器上大铜环的平面铣床和磨床。世纪，随着蒸汽机的发明问世，以及机动走刀架的创造，以蒸汽为动力，对机床进行驱动或通过天轴对机床进行集群驱动，才其本上解放了操伯都的双手......”。

9、“.....初步形成机床的雏形。世纪年代初，随着电动机的问世，电动机又取代了蒸汽机，通过天轴对机床进行集群驱动，以后又用单独电动机的全齿轮传动，机床才基本具备了现代的结构形式。本世纪初至年代，由于高速钢和硬质合金的相继出现，促使机床沿着加工转转功率和提高刚性结构的方向发展。同时，由于交流电动机齿轮滚动轴承电气液压等技术都有了很大进步，使机床的传动结构和控制等方面得到很大改进，机床的加工精度和生产效率显著提高。此外，在原有的车床钻床刨拉床铣床齿轮加工机床等基本形式上，机床的品种有了进步的发展。例如各种高效率自动化机床重型机床和精密机床相继制造成功，至此，机床已发展成类型品种繁多结构性能相当完善的现代化加工设备。钻床是种用途广泛的孔加工机床，主要用于加工外形复杂没有对称旋转轴线的工件，如杠杆盖板箱体机架等到零件上的单孔或孔系......”。