1、“.....查机械制造工艺手册计算项目计算内容及过程计算结果外圆毛胚粗车半精车外圆精车粗磨半精磨精磨外圆毛胚粗车半精车精车粗磨半精磨精磨外圆已粗车至粗车半精车精车外圆已粗车至粗车半精车精车粗磨粗磨外圆已粗车至半精车精车钻孔内锥孔锥度粗车半精车粗磨半精磨精磨内孔钻孔粗车精车确定切削用量及基本工时计算工序车两端面，钻孔，车外圆表面切削用及工时加工条件工件材料锻件加工要求车两端面，钻孔，车外圆表面，车端面，端面，车......”。

2、“.....设备条件普通车床刀具外圆车刀端面车刀钻头由表查得根据加工要求取采用内排屑深孔钻切槽刀选计算切削用量采用计算法计算项目计算内容及过程计算结果工序车端面确定加工余量切削用量的加工总余量留余量确定单边余量等于二次走刀确定走刀量由查机械制造工艺设计手册表知由表查知耐用度确定机床主轴转速∏本书编金属机械加工工艺人员手册上海科技技术出版社宋殷机床夹具设计华中理工大学出版社数字化手册编委会机床平具设计手册机械工业出版社赵家齐机械制造工艺课程设计指导书哈大出版王绍俊机械制造工艺设计手册哈大出版孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社王启平机械制造工艺学哈尔滨工业大学出版社二〇五年四月二十七日星期常州纺织服装职业技术学院继续教育学院毕业论文届题目铣床主轴机械加工工艺规......”。

3、“.....它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。由于主轴在定的转速下，传递定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。因此，对旋转精度静刚度抗震性热变性耐磨性都有较高的要求。由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上和分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及和的外圆进行热处理淬硬及，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴靠双键传动扭矩......”。

4、“.....工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时工序工序工序工序工序择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。粗基准的选择，对轴类零件来说般以外圆定为粗基准。因此，选该轴外圆作为粗基准。精基准的选择，应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。工艺路线的制定制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还必须考虑经济效果，以便使生产尽量下阼。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是车后磨且螺纹安排在精车后，便于保证精度要求......”。

5、“.....这种方案符合典型轴类零件的机械加工工艺过程，能较好地保证各种技术要求，保证另工质量方案二是先加工轴表面然后发中心线为定位基准加工轴端面螺纹孔这样难以保证加工质量，易产生形位误差。况且使加工复杂，生产效率低。工艺路线方案工序工艺路线方案二工序正火预先热处理正火划线划线车端面打中孔钻中心孔粗车各外圆粗车热处理调质钻孔半精车热处理调质钻中心孔半精车车螺纹铣凹槽钻孔钻螺纹孔钻螺纹孔，钳工热处理淬火热处理淬火钳工去毛刺精车铣凹槽二〇五年四月二十七日星期钳去毛刺精车粗磨立铣对称键槽立铣对称键热处理热处理油煮定性粗磨钳工半精磨研磨中心孔研磨中心孔半精磨精磨车钳工去毛刺精磨检验入库钳工去毛刺故采用方案。其具体工艺过程如下热处理正火划线钻中心孔，车端面粗车各外圆留余量，车大外圆，车小端面钻孔，车大端面......”。

6、“.....退刀槽倒角车锥度内锥孔孔铣凹槽钻螺丝纹孔攻丝，钳工热处理淬头精车名外圆车孔钳去毛刺粗磨各外圆立铣对称键热处理油煮定性钳工研磨中心孔半精磨各处圆，磨内锥孔车螺纹孔精磨各外圆钳去毛刺检验入库定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸该轴材料为硬度为，生产类型为中批量生产，采用模锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸确定如下二〇五年四月二十七日星期毛胚尺寸的确定采用查机械制造工艺设计手册名义直径表面加工方法加工工序工序工序工序工序工序工序第三章夹具设计第四章工序图表致谢参考文献二〇五年四月二十七日星期铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计第章零件的分析零件的作用课程设计题目所给的零件是铣床主轴。它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此......”。

7、“.....由于主轴在定的转速下，传递定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。因此，对旋转精度静刚度抗震性热变性耐磨性都有较高的要求。由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上和分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及和的外圆进行热处理淬硬及，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴靠双键传动扭矩。零件的工艺分析从零件图上可以看出共有组加工面。轴所有的外圆表面包括车和切槽倒角。轴上两对称键槽。内锥孔保证锥度钻中心孔，钻孔攻丝，铣槽由于零件的几个加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用转应夹具。钻端面螺纹孔，采用的钻模，加工两对称键槽所需的铣床夹具。况且为了提高生产率保证加工质量......”。

8、“.....二〇五年四月二十七日星期第二章工艺规程设计确定毛坯的制造方法零件材料为，且是根中空的阶梯轴，生产批量为中批，同时，由于该零件机械性能要求较高。锻件和型材的组织结构致密。机械性能好，但型材的纤维组织方向明显。况且，该轴工作时所受循环载荷和冲击较大，不宜采用型材，但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织，同时，锻件比型材节约材料。故采用锻件。为进步保证该轴精度要求采用模段。基面的选择位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环节。基面切削工时已知钻孔确定切削速度知确定切削工时已知攻丝确定切削速度钻螺丝孔由机械工艺设计手册知所以其中按机床选取......”。

9、“.....。大平面消除，凸台消除个自由度。切削力及夹紧里的计算刀具用直径为的麻花钻及直径为的锥柄麻花钻，由于在钻削中，以钻孔的钻削量最大，所以只需计算这个切削力......”。