1、“.....二〇〇年九月二十七日星期形件冲压回弹理论分析塑性弯曲和任何种塑性变形样，在外力下毛坯产生的变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。当外力去除后，弹性变形会完全消失，而塑性变形保留下来。因此工件的弯曲角及内弯半径与冲模工作部分的角度及圆角半径不完全致，这种现象称为回弹或称弹复回跳。产生回弹的原因主要由两个回弹的表现形式弯曲回弹表现形式有两个方面弯曲半径增大制件角增大影响回弹的主要因素影响回弹的因素有很多，本文主要就以下个方面进行讨论材料的力学性能摩擦。板厚压边力压边力的改变就是改变板的进模阻力。随着压边力的增大，刚开始使弹性变形的比例增大，回弹角增大然后塑性变形的比例增大，回弹角减小。凹凸模圆角拉延筋拉延筋对成形效果有很大影响，增加材料进入凹模的阻力，对零件弹性和塑性变形的比例有影响......”。

2、“.....通过在不同条件下的回弹模拟，可以观察板料在冲压成形过程中的变形状态应变分布壁厚变化和冲压后的回弹。分析这些条件对回弹的影响，综合各种因素，获得最优的方案。形件冲压成形回弹数值模拟软件目前大多数冲压成形回弹的仿真都采用有限元分析软件。这些软件虽然功能很强，但由于没有考虑薄板冲压成形的特点，使用起来不方便，对不熟悉有限元方法的模具设计师更是如此。最近美国公司推出了，在定程度上考虑了薄板冲压成形的特点。但是以为直接服务对象的，薄板冲压成形的特点利用的不充分。软件有限元模拟板材冲压回弹过程如图所示。二〇〇年九月二十七日星期图冲压回弹流程图形件回弹数值模拟过程形件回弹数值模拟过程是在考虑厚压边力圆角半径和拉延筋。利用软件进行建模。并通过文件导入中，得到冲压所需模型，通过有限元分析得到成形极限图，记录厚度应变角度变化，为回弹分析做准备。分析测量的数据......”。

3、“.....摩擦系数越大，回弹越小。板料越厚，回弹越小。④回弹随着压边力的变化先增大后减小。凹凸模圆角越小，回弹越小。拉延筋半径越大，回弹角越小。但实际生产中还要考虑到各因素对成形效果应变等的影响。二〇〇年九月二十七日星期致谢二〇〇年九月二十七日星期参考文献康俊远冲压成型技术北京北京理工大学出版社，二〇〇年九月二十七日星期毕业设计说明书论文中文摘要近年来由于高强度薄钢板和铝合金板材的大量使用，冲压成形过程中回弹问题更为突出，成为汽车和飞机等工业领域关注的热点问题。本课题首先通过对形件冲压成形的回弹机理进行分析研究，然后，运用建模和进行回弹仿真限元建模，通过有限元模拟分析了各因素对变薄率变厚率回弹角压变和成形效果的影响。探讨了不同板料摩擦系数板厚压边力等参数对形件回弹的影响，得出较优的组合方案，为实际加工提供理论帮助。关键词冲压，形件，回弹......”。

4、“.....下行，板料中心部分便与凸模工作端面脱离而呈现图所示的弓形，而两侧外端部分在与凸模侧面接触后出现反弯曲。这属于弯曲的中间阶图形件弯曲过程板料成形中的回弹现象是成形过程中的常见缺陷，对零件的尺寸精度和生产效率造成极大的影响。为提高冲压件的产品质量，缩短新产品开发周期，必须对回弹进行准确的预测和有效的控制。工程中通常基于经验和反复试验来减小或消除回弹的影响，这样既花费大量时间，又耗费大量财力。上世纪年代，有限元仿真技术开始广泛应用于板料成形的回弹模拟中，基于有限元模拟技术，实现板料成形过程的工艺仿真，对回弹现象进行定量的数值计算，同时对模具形状不断修正使回弹后工件的实际形状和尺寸恰好满足设计形状要求。这样不仅节约了大量的人力物力，而且缩短了二〇〇年九月二十七日星期设计生产时间。这项技术在等商品化板料分析软件中得到了广泛应用......”。

5、“.....近年来，遗传算法也多被运用到板料冲压成形的回弹模拟中。主要研究目标及内容本课题以形件的板料弯曲作为研究对象，结合数值模拟技术对该类零件的成形回弹规律展开研究。研究手段如下分析研究影响形件冲压回弹机理，确定影响冲压成形的主要因素材料性能压边力板料厚度摩擦系数等。分析研究形件冲压回弹的有限元数值模拟基本理论及软件的数值模拟过程，确定研究形件冲压回弹的具体仿真试验方案。选择板料及模具的参数，使用建立模型，建立冲压模具压边圈板料的有限元模型，选定合适的试验参数。采用不同的材料压边力板料厚度等参数进行回弹模拟，分析研究它们对回弹的影响，得出较优的组合方案。对研究成果进步分析，总结整个研究。论文的组织结构本文以冲压成形中比较有代表意义的形件为主要研究对象，从理论上分析和研究其冲压成型后的回弹，并用板料成形模拟仿真专用软件对形件回弹进行仿真和分析。全文分为四章......”。

6、“.....分析了国内外冲压回弹技术的研究现状，确立了课题的研究内容和目标，阐述了论文的结构安排。第章分析回弹的理论基础回弹的表现形式影响回弹的主要因素，建立试验研二〇〇年九月二十七日星期目次绪论选题背景形件冲压回弹技术研究现状主要研究目标及内容论文的组织结构形件冲压回弹理论分析回弹的表现形式影响回弹的主要因素形件有限元建模方法形件冲压成形回弹数值模拟软件形件回弹数值模拟过程形件冲压回弹有限元分析不同材料下的回弹模拟不同摩擦系数的回弹模拟不同板材厚度的回弹模拟不同压边力的回弹模拟不同凸凹模圆角的回弹模拟不同拉延筋的回弹模拟结论致谢参考文献二〇〇年九月二十七日星期绪论选题背景汽车覆盖件及其他许多零部件都是弯曲成形件，对于零件的弯曲，必须要考虑到回弹的问题。回弹是弯曲成形中个普遍的现象，回弹的存在将降低零件的几何精度影响后续的装配增加试修模以及成形后校形的工作量......”。

7、“.....因此，对回弹的研究有着重要的意义。在弯曲成形中般只涉及较为简单的几何形状和边界条件，人们对回弹的研究往往首先从弯曲入手。本课题针对冲压的回弹现象，以简单的形件为研究对象，首先分析确定影响冲压成形的主要因素材料性能压边力板料厚度摩擦系数等继而运用对形件进行简单的有限元仿真分析，找出这些因素对形件冲压成形回弹的影响。通过调整各种参数比较得到优化的方案，为实际应用时冲出合格产品做参考。形件冲压回弹技术研究现状形件的弯曲过程如图所示。当凸模下降并与凸模上的板料接触时，板料即开始产生弯曲变形。图所示的弯曲开始阶段，凸凹模圆角共同向板料施加力的作用。随着凸模的继续于冲压模拟参数的选择，首先从材料入手，选择些常见材料如改变材料的摩擦系数板厚进行模拟试验然后是对凹凸模的相关参数进行模拟分析，如压边力凹凸模圆角半径拉延筋。通过这些模拟，综合板料厚薄变化应变和成型效果的分析研究，得出较优的组合方案......”。

8、“.....首先要了解被加工材料的力学性能，材料的力学性能是进行工艺计算的主要依据。试验方案如下凸凹模的间隙为，底边圆角材料参数如表，摩擦系数冲压距离，冲压速度，压边力根据上述的参数设定在中进行分析，分别采用不同的材料进行模拟，模拟试验结果如下表不同材料下的回弹模拟数据材料最大变薄率最大变厚率回弹角最大应变最小应变二〇〇年九月二十七日星期材料百分比最大变薄率最大变厚率图不同材料下的最大变薄率变厚率图不同材料下的回弹角图不同材料下的应变变化二〇〇年九月二十七日星期图不同材料下的极限应力图不同材料下的回弹角结果分析如下由图可知材料的变化对板料厚薄率变化和应变的影响是相对应的。与材料的密度有很大关系，密度越小，变薄变厚应变越大。铝的密度最小，所以铝的变薄变厚应变最大。由图可知，材料的回弹角与材料屈服点与弹性模量之比成正比例关系。越大，则材料越难变形......”。

9、“.....当冲压结束后，材料主要是弹性变形，所以回弹会比较大。二〇〇年九月二十七日星期由上述分析可知，材料的变化对回弹角的影响比较大。和的材料屈服点与弹性模量之比较小，所以回弹角比较小。因为铝材的变薄变厚率应变较大，对成形效果有影响，且钢材是现阶段应用最多最广泛的材料，所以下面的试验主要采用作为研究对象。不同摩擦系数的回弹模拟摩擦首先影响到的应该是成型效果，所以对不同摩擦系数的分析，定要综合各种因素考虑。试验方案如下凸凹模的间隙为，板厚，底边圆角材料，摩擦系数冲压距离，冲压速度，压边力根据上述的参数设破裂，而有些部位出现起皱波纹等质量缺陷。为了改善这种状况，需要在压料面上控制对二〇〇年九月二十七日星期工件不同部位提供的进料阻力毛坯在进入凹模前遇到的阻力，即在需要材料多的部位相应的进料阻力小，而在需要材料少的部位相应的进料阻力大，从而平衡坯料在凹模口部的流动速度差异，提高零件成形质量......”。