1、“.....所以选择的是摇臂铣床，选择的型号为，工具有游标卡尺专用夹具。参考简明手册表粗铣右端面考虑到工件的形状和大批量生产，所以选择的是摇臂铣床，选择的型号为，工具有游标卡尺专用夹具。参考简明手册表精铣左端面考虑到工件的形状和大批量生产，所以选择的是摇臂铣床，选择的型号为，工具有游标卡尺专用夹具。参考简明手册表精铣右端面考虑到工件的形状和大批量生产，所以选择的是摇臂铣床，选择的型号为，工具有游标卡尺专用夹具。参考简明手册表粗铣表面考虑到工件的形状和大批量生产，所以选择的是摇臂铣床，选择的型号为，工具有游标卡尺专用夹具。参考简明手册表精铣表面考虑到工件的形状和大批量生产，所以选择的是摇臂铣床，选择的型号为，工具有游标卡尺专用夹具。参考简明手册表粗铣左端面键槽考虑到工件的形状和大批量生产，所以选择的是摇臂铣床，选择的型号为......”。

2、“.....参考简明手册表钻底孔考虑到工件的形状和大批量生产，所以选择的是摇臂钻床，选择的型号为，工具有游标卡尺内径千分尺专用夹具。参考简明手册表钻螺纹孔考虑到工件的形状和大批量生产，所以选择的是摇臂钻床，选择的型号为，工具有游标卡尺内径千分尺专用夹具。参考简明手册表攻丝考虑到工件的形状和大批量生产，所以选择的是摇臂钻床，选择的型号为，工具有游标卡尺内径千分尺专用夹具。参考简明手册表第五章加工工序的计算铣粗铣箱体的下表面选择硬质合金端铣刀，铣削深度，铣削宽度，齿数，铣刀外径由表可知。修正系数，所以根据说明书可以选择二〇四年十二月八日星期，因此实际切削速度和每齿进给量为板和轴的配合，它的配合和轴是样的......”。

3、“.....在机械加工中占着重要的地位，零件工艺编制的合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求，夹具的设计也是不可缺少的部分，它关系到能否提高加工效率的问题。本次的设计主要是箱体零件的加工工艺以及部分的夹具设计，设计的夹具考虑了设计的方便和加工效率......”。

4、“.....减速机箱体是支承和固定轴系部件保证传动零件正常啮合良好润滑和密封的基础件，因此，应具有足够的强度和刚度。所以在选择材料和工艺的编制需要严谨。，左端面键槽钻底孔攻丝第三章工艺工序的规程设计工艺工序的选择箱体的表面精度要求过高，所以选择了上表面和下表面作为精基准，然后以这个基准对零件进行加工，在后续的夹具设计和打孔都是按照这个平面来进行做基准。所以为了达到这个目地，采取了这样的方案方案序号工序名称工序内容车间简要说明铸造铸时效处理热消除铸件的应力......”。

5、“.....考虑到加工的难度等因素，所以选择了铸件的方式把工件铸造出来。在箱体的表面由于要求的精度要高且不易装夹，所以在工艺上选择铣的方式进行加工。在些孔的预留的时候，考虑到了孔的精度要求不是太高，在铸造的时候便可以达到精度的要求，所以孔的位置不作要求，在铸造的时候注意便可，所以在加工工艺方面可以省去许多的麻烦。在底孔的沉头孔由于不好打孔，所以选择在铸造的时候预留出孔的位置，这样在后期的加工方面只需要打小孔便可。至于为什么在加工方面选择铣，是因为由于预留的孔的半径较大，而且铣床是比较较普通的机床，所以选择铣床是比较了方便的前提下，因为大批量生产下，用普通机床下可以加工出来的话是比较经济的......”。

6、“.....这样使得零件的外表面都可以使用铣床的方法来加工出来。而且夹具的加紧也是差不多的，在制作上也是容易了许多。第四章选择加工设备夹具量具由于生产类型为批量生产，所以在选择加工设备的时候，尽量的选择加工设备通用机床为主，辅以少量的专用机床。其生产的方式要以通用的机床加专用夹具为主，辅以少量的专用机床的流水成产线。零件在机床上的装夹卸下和车间的传送均要由人工完成才是。粗铣下表面考虑到工件的形状和大批量生产，所以选择的是摇臂铣床，选择的型号为，工具有游标卡尺专用夹具。参考简明手册表粗铣上表面考虑到工件的形状和大批量生产，所以选择的是摇臂铣床，选择的型号为，工具有游标卡尺专用夹具。参考简明手册表精铣下表面考虑到工件的形状和大批量生产二〇四年十二月八日星期前言第章零件的分析零件的作用箱体是装置的重要的外壳，箱体处于机械的外部保证机械的工作和保护作用......”。

7、“.....箱体的主要的保护作用是使得内部的传动装置和机械的传动能够不受影响，所以在设计的时候，要保证箱体的强度和硬度，确保箱体在运行时候的安全。零件的工艺分析由箱体的作用可以知道，箱体的零件般都要具有较高的强度耐磨性。为了满足这个要求，箱体的材料暂定为，材料具有较高的强度耐磨性和减震性等，并且还是适用于较大的应力的零件。第二章确定毛坯画毛坯图和零件图根据零件的作用材料和加工确定该零件为铸件。由于箱体的孔比较大，在这里选择铸造预留孔，铸造的时候要放型芯。为了消除残余应力，铸造之后人工时效必不可少。铸件的表面粗糙度的要求，因为为了后面的夹具和零件的精度要求，对于接触面的加工表面要求精度要高，其他的都为不加工表面。查表确定各加工总余量需加工部位总余量上表面下表面左端面右端面表铣刀则，所以粗铣的表面选择硬质合金端铣刀，粗铣的时候，铣削深度，铣削宽度......”。

8、“.....铣刀外径由表可知。二〇四年十二月八日星期修正系数，所以根据说明书可以选择，因此实际切削速度和每齿进给量为校验机床功率根据表得的取值可以近似为。根据机床说明书可知，机床的主轴与许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即，计算基本工时，根据表，对称安装铣刀，则，所以精铣的表面选择硬质合金端铣刀，精铣的时候，铣削深度，铣削宽度，齿数，铣刀外径由表可知。修正系数，所以根据说明书可以选择，因此实际切削速度和每齿进给量为校验机床功率根据表得的取值可以近似为。根据机床说明书可知，机床的主轴与许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即，计算基本工时，根据表，对称安装铣刀则，所以粗铣左端面键槽选择高速钢立铣刀，粗铣的时候，铣削深度，铣削宽度，齿数，铣刀外径由表可知。二〇四年十二月八日星期修正系数度高且陷入了零件里面......”。

9、“.....非标件的使用由于有些零件并不是国标的，即在做夹具的时候，尽可能使用国标的零件，但是些为了特定的是需要车间自行加工的。对刀块对刀块对于铣床来说是不可缺少的部分，家具在安装完毕之后，在进行加工之前，需要进行夹具的对刀，使得刀具现对于夹具的位置是处于正确位置，不然加工的零件会导致精度的问题。对刀的方式通常有三种试切法，调整法同样件或对刀装置对刀。不过不管是哪种方式，都要涉及到对刀块的基准和对刀尺寸。在这套夹具的对刀块，为确保能够和零件的铣的表面处于同水平面，所以对刀块的位置精度要在较小的误差。钻设计理念设计方案钻夹具的设计，通过可换衬套使得加工的时候方便快捷，所以在设计的时候需要设计严谨。使用个轴的配合和支承板对工件进行限制，然后用开口式垫圈压紧。这样使得工件的装配容易许多了，直接可以往上装配，在位置和精度的配合都是容易的，选择开口式垫圈也是容易卸下......”。