1、“.....形成。流动性很好，但应注意模具间隙，防止过度的物质。柱塞或螺杆注射机成型。但为了防止溢出的材料，推荐的自锁式喷嘴。表注射的工艺参数食品加工机器盖设计塑料容器，其形状更为复杂，和外部结构内凹，所以应采用侧抽芯结构。漂亮的产品外表面要求，所以表面的表面粗糙度有定的需求，导致模具加工精度较高。为了确保零件的机械性能和容易成型，塑胶件的个人特征联合应该圆弧过渡。塑件注塑成型的工艺分析塑件的质量属性容器盖零件材料是，密度克立方厘米。在开放。。在选定的菜单项分析模型质量属性，弹出属性对话框质量。标签，单击定义密度文本框中输入，然后单击按钮，完整的质量属性模型的计算，部件的体积是立方厘米，质量是克。厚度的分析塑料零件壁厚对塑料零件的质量有很大的影响，因此在设计时应充分考虑其壁厚。壁厚太小，流动阻力大，形状复杂的产品很难完整的模具......”。

2、“.....最小尺寸的塑料零件壁厚应符合下列要求脱模，脱模机制来抵御冲击和振动，有足够的强度和刚度装配承受紧固力。有关规定的塑料部分，热塑性塑料的最小厚度值，最小壁厚的公式是塑件最小壁厚预计塑件壁高根据上述公式，容器盖的最小壁厚应为本制件的壁厚为，满足最小厚度条件。注射机的类型喷嘴的形式喷嘴的温度料筒的温度柱塞式自锁式前段中段后段模具的温度注射的压力保压力注射的时间保压的时间冷却的时间成型的周期成型的温度注射的压力流动距离比成型时放出的热量喷嘴孔的直径设计方案以及参数的确定注射机型号的确定塑件的体积计算通过对塑件的质量属性的分析，得到其体积约为，考虑到浇注系统凝料的体积，用修正公式估算为根据所需塑料的总体积通过查表可初步选定型号为的注塑机......”。

3、“.....其次要感谢我的同学李蒙蒙和李靖，在我遇到困难和疑惑时，他们热心的帮助，给予我极大地支持，使我克服个个困难。当然还要感谢的室友们，陪我起学习玩耍，在大学四年的时光里陪伴我度过开心与难过，让我生活充满了温暖。最后我要感谢父母的养育之恩，是你们含辛茹苦的养育我，给了我个充满关爱和温暖的家。正是因为你们无私的付出，才使我成为了个有知识有文化对国家有用的人。本科毕业论文设计题目食品加工机容器盖注塑模具设计学院工学院姓名学号专业机械设计制造及其自动化年级指导教师职称讲师二四年五月摘要模具作用主要为注塑吹塑挤出锻压成型冶炼冲压拉伸方法得到所需产品的各种模子和工具。根据产品的分类在不同的模具可以分为冲压模具，塑料模具，分为压力注入模具，铸造模具和吹模具，橡胶模铸造模具玻璃模具等等。其中，注塑模具和冲压模具技术成熟，广泛使用，因此占据更大的比例......”。

4、“.....各部分模型覆盖榨汁机。这个设计通过食品加工机容器盖过程的正确分析，设计了副个模块和个空腔注塑模具。和详细的描述了成型零件，包括核心和腔的设计工艺参数的重要部分的计算和选择冷却系统浇注系统和其它结构的设计过程。模板的设计，利用模具基地专家这里完成，从标准模架的选择的输出产品，全部采用三维设计。我在个食品加工机容器盖模具设计过程中，从建模到模具零件设计，模具的设计核心，直到最后的模具型腔运动仿真过程所有充分发挥职业工程师设计软件模块和插件的优点，这过程几乎是没有图纸设计。模具的设计特点是滑块安装在动模上，斜导柱安装在个固定的模式，因此，确保顺利完成侧向抽芯......”。

5、“.....模具是工业生产和制造设备的关键过程。塑料模具是用来成型塑料模具零件，这是个类型的阴模。日本工业认为模具工业是美国工业的基础，美国表示模具是促进社会繁荣的动力。的强度水平的模具设计制造实力优势或劣势，加工设备，模具质量是好还是坏，直接影响着许多新产品的开发和旧产品的升级......”。

6、“.....塑料工业的快速发展，传统的手工设计的注塑模具已经无法适应当前的形势。技术在国外，年代是个大量的塑料机械行业的应用。目前国外模具技术已达到个非常高的水平。模塑仿真分析已发展非常完善，实现了注射成型过程的模拟，精确的计算和应用程序的设计原则，设计工程师在产品设计阶段，制造生产在电脑上塑料制品灵活和能够改变和适应市场需求的变化。塑料件的工艺性分析塑件的结构特征此次设计的塑件为食品加工机容器盖，其实体如图，主要参数如图图塑件实体图图塑件主要尺寸塑料材料特性选择的材料聚苯乙烯。塑料有定的机械强度绝缘性能好，抗辐射技术，成型好，但脆性较大，更透明的仪器没有击中，仪，融化成空腔的路径。它的位置大小和形状直接影响塑料零件的质量。如果设计不当，容易导致填充效果不好，产生定的焊疤，泡沫，翘曲变形不均匀密度和内部压力太大，甚至导致腔不能填满......”。

7、“.....有三个滑块结构，在这里为了更好的成型产品，本设计采用潜伏式门。机构设计如下图潜伏浇口的形式分型面位置的确定选择分型面位置时，应考虑以下因素般不选择分型面在装饰表面，消失在角落应保持在动态模型和塑料，所以有利于释放部分的同心度要求较高的同侧分型面，这样我们可以保持印象集中性轴向机构需要考虑轴向距离使用时作为主要分型面排气，分型面应在物质流的结束。综合以上因素，设计将分型面选择最大投影面，如下图图分型面排气系统设计塑料熔体在模具，浇注系统，必须摆脱空气腔内死去，或塑料部件将形成泡沫，产生焊接成型缺陷等表面轮廓不清楚，所以你必须考虑模具设计模具的排气问题。排气方式用于这个设计分型面，使用动态配合间隙排气的固定模板，和模具的推杆，更核心的是，或多个排气通道的形成，因此可以利用推杆和模板和核心间的缝隙，把废气之间的差距......”。

8、“.....因此设计中不需要设置加热装置，只需设计冷却装置。冷却通道的设计原则冷却水应尽可能断面尺寸要大。模具表面的冷却水路距离应该是合适的。当塑料零件壁厚均匀，冷却水道腔表面的距离最好是相同的但是，当非均匀壁厚，厚度冷却通道应该到腔表面的距离，间距也可以适当。般通道表面的腔洞距离到毫米。门应加强冷却。冷却通道布局应该避开塑料零件容易产生焊疤。基于上述原理，设计采用直流冷却系统结构。模具设计的有关计算脱模阻力计算本设计的塑件是从型芯上脱下，塑件冷却收缩时产生的对型芯包紧所造成的脱模阻力为其中塑料的弹性模量ε塑料的收缩率塑件的壁厚型芯长塑料泊松比摩擦因数型芯锥角。垂直于抽芯方向型芯的投影面积代入数据可得型腔尺寸计算塑件的精度般情况下为级......”。

9、“.....塑料的收缩率在，取。型腔的径向尺寸的计算公式式中型腔径向尺寸塑料平均收缩率塑件基可能在侧的模具设计。可靠的结构要求。确保良好的塑料零件表面。根据上述原则，设计采用推杆推出机构。其特点是将启动机制制造和更换方便发起的运动阻力小，提出灵活可靠损伤后推杆来取代。图推杆的固定形式合模导向机构在注射模工作的时候，为了保证动模定模成型零件的正确定位，并且确保塑件形状和尺寸精度，必须设置合模导向机构，如图所示图导柱导向机构其作用有如下定位功能，在模具装配的过程和过程中，避免混乱，模具，确保零件的形状和尺寸精度。指导作用，指导当夹紧部分接触第次，指导和封闭模或上下模准确，避免核心第腔导致成型零件的损坏。侧的压力下。模具总装图和模具的动作过程图模具总装图，如图所示图模具总装图模具动作过程，如图所示图模具动作过程模具爆炸图......”。