1、“.....整个切割过程可分为三个阶段切入阶段旋转的刀具开始切入静止的管子，并通过摩擦力带动管子转动轧切阶段刀具在带动管子转动的同时，继续向下运动轧切工件，此时管子材料因屈服而产生塑性变形，刀具刃口下部的管材沿径向轴向和切向三个方向产生流动，使管壁厚度逐渐减小。切断阶段在刀具持续轧切下，管壁越来越薄，直到管子被切断为止。管子的旋转条件为使旋转的刀具压住管子后能带动它转动，些工艺参数和刀具参数必须满足定条件，称之为旋转条件。轧切初期，沿刀刃和管子之间的接触圆弧，图管子扎切示意刀具工件托盘工件受到刀刃所加的压力，该压力是种分布载荷，同时工件还与刀刃处于转动接触状态，而受到摩擦力的作用，如图所示。为简化分析起见，作如下两点假设。刀刃作用于工件的分布压力和刀刃与工件间的摩擦力均看作为集中力，它们均作用于接触弧的中点刀刃对工件的压力以表示，其方向为沿刀具法向摩擦力以表示，方向沿刀具的切向，顺转向为正......”。

2、“.....由图可知，作用于管子的力与分别产生轧制力矩和摩擦力矩，为满足旋转条件，必须大于或等于，即，或因，得到其中为摩擦系数。由图分析可得推出于是可得将，及代入上式，且当时可得经变换，上式可简化为或图轧切力分析由上式可见，值越大，旋转条件越容易满足，这是很显然的。当摩擦系数，管子与刀具直径之比定时，存在有个相应的满足旋转条件的极限相对压下量。当管子与刀具直径之比较大北京机械工业出版社，机械设计手册委员会机械设计手册单行本带传动和链传动北京机械工业出版社，机械设计手册委员会机械设计手册单行本齿轮传动北京机械工业出版社，黄观尧刘保河机械制造工艺基础天津天津大学出版社，孙成通液压传动北京化学工业出版社......”。

3、“.....河南科技学院届本科毕业论文设计论文题目钢管旋切机设计控制部分设计学生学号学生姓名杜显峰所在院系机电学院所学专业机电技术教育导师姓名陈锡渠完成时间年月日摘要本设计通过对薄壁钢管的工艺性分析和无削切削工艺方案的分析，确定采用理论与实际相结合的方式并利用现有的条件来设计旋切机，在此基础上对钢管旋切机电气控制系统进行设计，从而得出整体结构方案。通过主要技术指标对钢管和选择，最终确定其装配总图。通过此次设计，掌握了机床电控的相关知识以及自动控制的知识，对于等软件的应用方面有了进步的提高。旋切机的电控部分进行选择和安装，然后对钢管旋切机的其它主要零件进行设计关键词电气控制，薄壁钢管，无屑切削，自动切割，旋切机直径割管壁厚割管长度钢管长度轧切精度液压工作压力压缩空气压力现有钢管旋切机的原理特点及优缺点旋切机的发展状况国内和国外有很大差别......”。

4、“.....无论从机械部分还是自动控制部分，随着传感技术和变频技术的不断发展，机电体化技术日趋完善，国内旋切技术也定的提高，但和外国相比还有很大差距。现有钢管旋切机的工作原理主运动台主电机加组减速机构和组切割片。主电机通过减速装臵进而带动切割片旋转。进给运动主电机装在机架上，通过移动机架，使切割片对固定的壁钢管进行切割。特点及优缺点优点工作原理简单，工作可靠，使用维护方便，便于携带运输，价格便宜，适用于加工精度不高的场合。缺点加工精度不高，对环境污染严重，生产效率低，浪费资源，不宜与实现自动化，劳动强度大。钢管旋切机改进方案根据现在旋切机加工精度不高，对环境污染严重，生产效率低，浪费资源，不宜与实现自动化，劳动强度大的缺点，做如下改进采用无屑轧切工艺，生产效率高管材利用好，可对不同直径，壁厚和长度的钢管作定长切断，钢管自动上料，自动切断......”。

5、“.....有可编程控制器对液压缸，电机，电磁阀，传感器等系统进行控制，从上料装料定位进料到轧切，整个加工过程完全实现了自动化。该设备还装有累加计数和预臵计数装臵，分别对切断的工件进行累计和设定计数，便于统计产量和计数更换刀具。切割工艺分析此钢管切割机是利用金属材料的塑性，对钢管进行塑性切断，以此来满足下道加工工序要求的符合规定形状和尺寸的坯件。工艺特点此设备是利用管料塑性轧制切断，简称塑性轧切工艺它具有如下特点效率高轧切速度为，与普通车削工艺相比，可提高功效倍以上。材料利用率高因为无屑切削，切断过程中不产生切屑，管材可得到充分利用。同有屑切断工艺相比，材料利用率可提高左右，割管长度越短，效果越为明显。精度高采用专门的机械定位装臵，切割长度偏差不超过士，表面粗糙度可达。断口直接成形凡对断口形状有定要求的工件，利用刀具刀刃形状，就可次直接成形。刀具形状简单与斜轧或楔横轧所用的轧辊相比......”。

6、“.....因而易于制造，成本低廉，且安装调整方便。在轧切目录绪论设计要求主要技术指标现有钢管旋切机的原理特点及优缺点国内外研究现状现有钢管旋切机的工作原理特点及优缺点钢管旋切机改进方案切割工艺分析工艺特点钢管轧切过程钢管轧切时的变形分析各参数对轧切工艺的影响压下量的影响轧切速度的影响刀具参数的影响结论旋切机的自动控制贮料与上料部分装料与进料部分轧切部分电控系统系统构成程序设计思想割刀运动控制卸料运动控制钢管旋切机传感器及行程开关的选择电气控制系统电器的选择旋切机自动控制系统原理故障保护致谢参考文献绪论目前我国机械工业钢管使用量已达到数千吨以上，钢管的切割量非常大但就目前钢管旋切技术过于陈旧落后，自动化程度不高，加工精度低，噪声环境污染严重，随着国内和变频技术的不断发展，为钢管旋切机的改进提供了技术支持，此设计通过技术和传感技术对钢管的从上料到切断完全实现了机电体化和自动控制......”。

7、“.....而且提高了生产率，节约了钢材的浪费。在设计的过程中，能培养我综合运用所学知识，分析和解决实际中所遇到的问题，并且能巩固和深化我所学的专业知识，使我在调查研究和收集资料等方面有了显著的提高，对所学过的些东西又有了许多新的认识，同时在理解分析能力制定设计或试验方案能力设计计算和绘图能力方面有较大的进步另外我的技术分析和组织工作的能力也有了定程度的提高。希望在此次毕业设计中，能充分发挥出我们的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风，牢牢把握住这次在走上岗位之前的实践机会，充分提高自己的实际动手能力，增强自己的工作能力。设计要求钢管旋切机的具体设计要求为对现有钢管旋切机的原理特点及优缺点进行分析，拟定改进方案。进行钢管旋切机的工作原理设计。对钢管旋切机的结构进行设计。对钢管旋切机的控制系统进行设计......”。

8、“.....主要技术指标切管续向前等待下次的切削，滚轮主要起支撑物料实现轧切的目的。挡块前端顶盘的仲出长度及其中心高度，可分别予以调整，以适应不同直径的钢管和不同长度的割件。导向滑槽的作用是通过液压缸带动轧切部分上下移动。切断的物料可直接掉入料槽中。电控系统系统构成本系统采用型可编程控制器作为控制核心，选用了个十槽的框架和个十槽的扩展框架。除模块外，框架中共装有个输入输出模块和个拨盘模块，模块的选用，主要根据触点的数量，负载的大小和动作频率的高低而定。输入器件中包括操作控制面板上的按钮和选择开关，各种功能和限位传感器。其中输出部分还包括三项交流电动机以及接触器和直流电磁阀线体积小，可靠性高，尤其是它无需改动任方便地改变输出器件的状态或动作顺序的控制柔性，特别适用于本设备这类机电体化产品。程序设计思想的控制程序，是根据管子的轧切工艺设备功能和操作要求来进行设计的。设备开机后只需按下启动按钮......”。

9、“.....对这运行状态，程序的基本设计思想如下首先判定支承上有无料，若有料，进入正常轧切循环，直到将割剩的料尾推出为止。此时支承处于无料状态，于是需判定支架上是否有料，如有料，则向支承装料，然后返回前面的程序，如无料，进步判定贮料架中是否有料，若贮料架有料，则先向支架上料，然后再向支承装料。割刀运动控制割刀运动是整个加工过程中极为重要的个环节，它将直接关系到轧切的质量和效率。前已提及割刀的进给运动，是由轧切液压缸带动轧切机构上下运动来实现的。为控制进刀距离，采用了对行程开关控制轧刀的上下运动，根据薄壁钢管的直径和厚度进行适当的调整，已达到切断钢管的目的。图系统结构图卸料运动控制当薄壁钢管被切断后，轧刀停止转动，秒后刀具上升至上限位行程开关处，等待下循环，当上料电机开始上料时将滚筒上的钢管顶落入料巢......”。