1、“..... 数控机床的工艺复合化是指工件在台机床上次装夹后，通过自动换刀旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序多表面的复合加工。 数控技术轴，西门子系统控制轴数可达轴。 实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。 而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。 科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这新的领域。 在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展自适应控制模糊控制神经网络控制专家控制学习控制前馈控制等。 例如在数控系统中配备编程专家系统故障诊断专家系统参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统......”。

2、“.....在压力温度位置速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。 功能发展方向用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。 由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之。 当前虚拟现实科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。 图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程三维彩色立体动态图形显示图形模拟图形动态跟踪和仿真不同方向的视图轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程和局部显示比例缩放功能的实现。 科学计算可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形图像动画等可视信息。 可视化技术与虚拟环境技术相结合，进步拓宽了应用领域，如无图纸设计虚拟样机技术等......”。

3、“..... 在数控技术领域，可视化技术可用于，如自动编程设计参数自动设定刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。 插补和补偿方式多样化献邵泽强数控原理与数控系统北京理工大学出版社杜家熙数控加工工艺机械工业出版社,周文玉数控加工编程及操作教程中国轻工业出版社,顾京数控机床加工程序编制机械工业出版社，隋秀梅制造工程师数控加工自动编程机械工业出版社，杨伟群数控工艺培训教程数控车部分清华大学出版社，刘哲工程绘图与训练大连理工大学出版社，余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社，郑州科技学院专科毕业设计论文题目轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大......”。

4、“.....因为效率质量是先进制造技术的主题。 高速高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。 而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对些工艺问题如对刀点加工路线等也需要些处理。 并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程数控车进行造型设计数控车加工数控车加工类型第七章结束语第八章致谢词, 参考文献轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程第章概述国内外数控发展概况随着计算机技术的高速发展......”。

5、“.....各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。 在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子计算机信息处理自动检测自动控制等高新技术于体，具有高精度高效率柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化集成化智能化起着举足轻重的作用。 目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。 在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智能化基础上，综合了计算机多媒体模糊控制神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速高精高效控制，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上，与数控系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，只能作为非智能的机床运动控制器。 加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定......”。

6、“..... 和之间没有反馈控制环节，整个制造过程中只是个封闭式的开环执行机构。 在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合工件材料主轴转速进给速率刀具轨迹切削深度步长加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正中的设定量，因而影响的工作效率和产品加工质量。 由此可见，传统系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。 数控技术发展趋势性能发展方向高速高精高效化速度精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。 由轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程于采用了高速芯片芯片多控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高......”。

7、“.....数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户工艺分析加工方案进给路线控制尺寸轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程目录摘要第章概述国内外数控发展概况第二章工艺方案分析零件图零件图分析确定加工方法确定加工方案第三章工件的装夹定位基准的选择定位基准选择的原则确定零件的定位基准装夹方式的选择数控车床常用装夹方式确定合理的装夹方式第四章刀具及切削用量选择数控刀具的原则选择数控车削用刀具设置刀点和换刀点确定切削用量第五章典型轴类零件加工轴类零件加工的工艺分析典型轴类零件加工工艺手工编程第六章数控车自动编程软件介绍数控车界刀选用度硬质合金外螺纹车刀......”。

8、“.....产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金端面度车刀粗精车端面硬质合金度放型车刀粗精车外轮廓左偏刀硬质合金镗刀粗精镗孔内螺纹硬质合金内槽刀切槽尾座硬质合金钻头钻孔轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程表右端刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金端面度车刀粗精车端面硬质合金度放型车刀粗精车外轮廓左偏刀硬质合金车槽刀切槽度硬质合金外螺纹车刀粗精车螺纹用以上数据编制工艺卡如下表数控加工工艺卡单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面度刀手动粗车外轮廓度车刀自动精车外轮廓度车刀自动钻孔尾座钻头手动粗镗孔镗刀自动精镗孔镗刀自动切槽切槽刀自动轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程工序号程序编......”。

9、“..... 而对于直接在软件中建立的模型，则不需要转换文件，只需结合不同的模型建立方式，产生独特的刀具轨迹。 因此......”。