1、“.....从右向左依次车外廓，为防止干涉取副偏角为，取刀杆直径。精车削轮廓取可转位硬质合金右偏刀，副偏角为取刀杆直径，为保证刀尖圆角半径ε小于结构上最小圆弧半径，取ε。切槽刀和切屑刃宽为取刀柄螺纹刀使用外螺纹硬质合金刀，取刀柄。切割刀切削刃宽为，取刀柄。将以上所选定的刀具参数填入如下数控加工刀具卡见下表。五数控加工刀具卡产品名称及代号零件轴零件名称零件轴图号序号刀具号刀具规格及名称数量加工表面备注硬质合金外圆刀粗车外表面及平端面右偏刀硬质合金外圆刀精车外表面右偏刀，槽宽为切槽刀切槽槽宽硬质合金螺纹刀切螺纹外螺纹切断刀切断宽编制审核批准共页第页六切削用量的选取背吃刀量查参考文献数控加工工艺与编程表粗车循环钢......”。

2、“.....还需要我们掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们都必须十分清楚。因此，我总结出个结论理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结经验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平才会得到快的提高本次课设的选题设计内容及设计的形成是在孙老师的悉心指导下完成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在课设完成之际，特向我可亲可敬的老师表示衷心的感谢。通过此次课程设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子里我将会继续保持这份做学问的态度和热忱,六安职业技术学院数控加工工艺与装备课程设计设计说明书题目轴类零件加工班级数控技术姓名周凯组号第五组学号成绩指导教师孙怀陵年月日目录第章任务书第二章设计内容零件图分析二工艺措施的拟定三加工路线及进给路线四刀具选择五数控加工刀具卡六切削用量的圆，再平端面。从右端钻好中心孔......”。

3、“.....在精加工整个轮廓。切退刀槽。二工艺措施的拟定图样取表面精度为七级精度，使用中等精度数控即可保证零件的加工要求，编程时不用平均值编程直接用基本尺寸代入。选取毛坯为符合加工需求，取的调质钢。数控加工前先在普床上完成外圆的准备加工先使之获得的外圆，从而获得工件的回转轴线然后再平端面，获得工件的长度基准。装夹方法左端面采用三爪自定心卡盘定心夹紧，并保留足够的夹持长度毫米，右端采用活动顶尖支撑的装夹方式如下图所示装夹示意图定位基准长度基准设为右端面回转基准设为轴的轴线为防基准不重合设计基准定位基准与工艺基准三者要重合在相应加工之前基准端面要先行加工。综上所述，首先在普床上平端面加工外圆去除表面的余量达到要求余量为然后把工件放到数控车床上用三爪自定心卡盘夹持坯料右端，并留有足够的夹持长度再由工艺设计内容依此加工圆球圆弧圆锥倒角退刀槽及螺纹，最后用切割刀切断即可完成......”。

4、“.....然后遵循先粗后精，从右到左先近后远的加工原则，加工时从右到左粗车各面，粗车时留精加工余量，由于螺纹系易损面，应后加工，最后用切割刀切断。进给路线车床具有粗车循环及螺纹循环的自动加工功能，加工时依据程序去自动完成循环。加工时，注意螺纹的引入段及延伸段尺寸要足够。对精加工，依零件外轮选择第三章数控工艺卡片数控加工工序卡二数字处理三数控加工程序单第四章小组总结第五章参考文献第六章个人总结任务书设计题目轴类零件加工设计零件图材料为调质钢，无热处理及硬度要求。设计内容零件图工艺分析零件成型组成表面零件由圆柱面圆锥面顺圆弧逆圆弧槽和螺纹等几部分组成，是数控加工可选内容。零件尺寸标注完整轮廓表达清晰零件结构合理，用般精度的数控机床可轻易加工。尺寸精度保证图形上尺寸均为级，用数控车床自身精度均可保证，编辑时尺寸去基本尺寸即可。材料的选取选用钢调质......”。

5、“.....各成型表面连接复杂程度中等，加工连续时间长，须用可转位刀片。加工方案加工路线在普通机床上整外圆平端面，完成轴段。数控加工时，从右向左，平整及表面粗糙度处理。数控加工内容的选择适宜内容普通机床无法加工的内容宜作为重点选择内容普通机床难工质量难以保证的内容作为重点选择内容，普通机床加工效率低工人劳动强度大，在数控机床还有加能力充裕时进行选择。严禁内容需长期占机调整的内容加工余量不稳，在数控床上加工部方便效果不明显的内容，在普通机床上补充加工。本设计工件精度要求为般七级，端面粗糙度其余工作表面粗糙度所以适合于中等精度数控机床上加工。对于单件小批量生产适于在普通机床上加工，而对于成批量生产时，考虑到提高生产效率，要在数控机床上完成。尺寸形位精度及表面精度处理尺寸精度保证图形上尺寸均为级，用数控机床身精度即可保证，通过测量装置进给装置和控制系统组成个自动加工系统......”。

6、“.....达到所要求的尺寸精度。形位精度定位基准设计基准测量基准及编程原点，四位体。在用切割刀切断工件后要用油纸磨平以保证端面。在确定走刀路线时，部允许有加工刀痕。三关于坯件的下料方案的提出及处理单坯件在单件小批量生产中为便捷装夹，采用此方法。左端留出夹持端。此方案应在普通机床上先整外围，后切端面，然后上机床加工难加工表面。多坯件在大批量生产中应将根的棒料同时安装，此方案应在数控车床上完成。考虑单件小批量生产应保证工件表面质量精度，所以使用单坯件方案。四数控工艺制定过程工艺措施选择理由根据图样给定的尺寸，表面，为保证精度要在右端用顶尖固定，但破坏了轴结构在装夹时，在右端用顶尖固定来作为辅助支撑，但破坏了轴结构。是否可以找到种方案不会破坏轴结构，及简单又不需要二次装夹。参考文献李华志数控加工工艺与装备北京清华大学出版社，张超英......”。

7、“.....陈洪涛数控加工工艺与编程北京高等教育出版社，个人设计小结本次课题的内容贯穿本专业所学到的理论知识与实践操作技术，从分析设计到计算写作，给大家提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。同时，毕业设计集实践性，综合性，探索性，应用性等特点于身，在强调零件尺寸精度，工艺严格性的同时，也更加有益于培养大家的创新精神和实践能力。随着课程设计的完成，感觉在这段时间里面自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经也为解决技术上的问题，去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感受到了很多。在这两年的大学生活里，我们收获还是蛮多的，在大二期末，根据教学大纲，系里为我们安排这个星期的课设，让我们更加深入地理解并掌握了大学的专业知识。通过对这典型轴类零件加工的工艺分析与设计，需要对刀具的切削参数进行计算等问题给予考虑......”。

8、“.....在对以往所学的知识进行初步系统回顾之后，我们的大脑中会形成定的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能，来源于我们对专业的熟练程度。比方说，我们想加快编程速度，除了对各编精度为级精度，使用中等精度数控机床。为符合加工要求，留的左夹持端留有适当的余量，所以选取的热轧圆刚。为保证加工精度在上数控车床前先在普床上完成外圆的准备加工，使之获得的外圆从而获得工件的回转轴线。根据走刀路线从右到左所以用三爪自定心卡盘夹持左端。工序划分原则使用说明由于本加工内容繁多，按安装次数划分工序，即以二次安装完成用量值选用处理根据数控加工工艺与装备数控加工工艺与编程中的参考文献表格中的数据较理想，实际当中无法达到应选取降低编程时有关数据及指令选取主轴转速为，粗车循环每次，进给量为切槽，进给量为，切螺纹时转速为......”。

9、“.....恒线速，粗车循环，刀尖半径补偿和，车倒角切槽，车圆弧精车循环，切螺纹。夹具选用处理由于本加工零件为对称轴类零件，采用三爪自定心卡盘，可自动定心，装夹方便，夹紧方便，夹紧力较小，便于夹持外形规则的工件五关于本次设计过程中遇到的难题及解决途径问题的发现与解决由于本加工零件为矩轴加工零件，装夹四要左端留有的装夹余量。由于螺纹深度较大，在切削时很难保证精度，在编程时应选用指令，而不能用切削螺纹指令加工路线中加工顺序应遵循先平端面，应后加工，以保证精度各用量的选择要根据数控加工工艺与装备数控加工工艺与编程中参考文献中表格中参数降低总结经验在加工短轴时，在用三爪自定心卡盘夹持左端。精车余量。主轴转速查参考文献数控加工工艺与装配表该零件的加工面由圆柱圆弧螺纹球面等表面组成，因为工件材料为中碳钢，尺寸较小，为保证表面精度要求选取切削速度范围为外轮廓加工粗车加工，降取......”。