1、“.....并完成些次要表面的加工。 精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求精度在级或以上，表面粗糙度在以下的表面，还要安排精加工阶段。 这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。 工序集中与工序分散经过以上所述，零件加工的工步顺序已经基本排定，如何将这些工步组成工序，就需要考虑采用工序集中还是工序分散的原则。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。 其主要特点是可以采用高效机床和工艺设备，生产率高。 减少设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力物力。 减少工件安装次数，利于保证表面间的位置精度。 ④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。 工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长，其特点是设备和工艺装备比较简单，便于调整，易于适应产品的更换......”。

2、“..... 可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。 ④所需设备和工艺装备数目多，操作工人多，占地面积大。 在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性。 般情况下，单件小批量生产时，只能工序集中，在台普通机床上加工出尽量多的表面大批量生产时，既可以采用多刀多轴等高效自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。 批量生产应尽可能的采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效的提高生产效率。 根据该零件的结构工艺性生产规模和技术要求，确定该零件采用工序集中的方法制定加工工艺。 工艺路线下料制造毛坯热处理正火铣夹毛坯，铣基准面外轮廓铣铣底面外轮廓控总厚度铣钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工型腔铣调头装夹......”。

3、“.....更教会了我如何做事，如何做人。 特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。 最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水成功和失败骄傲和苦恼，我们曾起分享那是我们青春中最灿烂的页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我生的财富。 三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。 参考文献吴国华金属切削机床第二版,北京机械工业出版社,陆剑中孙家宁金属切削原理与刀具北京机械工业出版社,倪森寿机械制造工艺基础北京教育出版社，刘守勇机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社,职业技术学院毕业设计论文标题落料冲孔复合模的落料凹模加工工艺设计系别专业学号姓名指导教师年月日摘要本文主要讲述落料冲孔复合模的落料凹模的加工工艺......”。

4、“.....选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具切削用量等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。 关键词凹模工艺分析刀具切削用量目录前言零件图的分析零件的结构功用性分析零件技术要求分析零件的结构工艺性分析毛坯的选择毛坯的类型毛坯余量的确定机械加工工艺路线的确定表面加工方法的选择加工阶段的划分工序集中与工序分散工艺路线机加工工序简图工序尺寸确定设备及其工艺装备的确定机床的确定夹具的选择刀具的选择量具的选择切削用量的选择编制工艺规程文件机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片设计总结致谢参考文献落料冲孔复合模的落料凹模加工工艺设计前言随着科技的进步，机械制造业也正日新月异地变化着，对机械产品的要求也日趋严格，特别是在加工精度方面。 为了保证产品的精度要求，必须协调产品加工中的每个方面，因为任方面的误差累积起来，将对产品的精度产生间接的影响......”。

5、“.....在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量生产率成本无不与工艺装备有关。 随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。 高效率高精度加工是数控机床加工最主要特点之。 数控加工取代要有铸造锻造焊接冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。 铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。 目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造精密铸造压力铸造熔模铸造成和离心铸造等。 二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。 因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。 其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。 模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件......”。

6、“..... 常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。 就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。 热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。 冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。 四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。 其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻重量。 但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。 毛坯余量的确定从以上分析中，该零件的毛坯类型可以选择型材，其材料为模具钢，毛坯为板材，其外形尺寸余量为单边，即其尺寸为。 机械加工工艺路线的确定表面加工方法的选择表面粗铣精度等级，表面粗糙度精铣精度等级，表面粗糙度表面粗铣精度等级，表面粗糙度半精铣精度等级，表面粗糙度精铣精度等级，表面粗糙度钻底孔精度等级，表面粗糙度扩孔精度等级......”。

7、“.....表面粗糙度粗铣精度等级为，表面粗糙度精铣精度等级为，表面粗糙度为钻底孔精度等级，表面粗糙度粗铰精度等级，表面粗糙度精铰精度等级，表面粗糙度螺纹钻底孔精度等级，表面粗糙度攻螺纹精度等级加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。 统加工占据生产制造的主导地位已成为种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长段时期内大多数制造企业的设备现状。 如何从工艺的角度根据各企业的设备现状产品生产规模零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。 其中数控编程系统正向集成化......”。

8、“..... 本文主要讲述落料冲孔复合模的落料凹模的加工工艺设计。 零件图的分析如图所示为落料凹模的二维零件图，图所示为落料凹模的三维实体图，该零件的生产规模为单件小批量生产，试根据零件图的技术要求，对该零件进行工艺分析，并制定出合理的加工工艺过程合理的刀具合理的切削用量等等。 图凹模二维零件图图凹模三维实体图零件的结构功用性分析从图中分析可以得知，该零件的结构主要由平面螺纹孔型腔通孔等组成，其螺纹孔的作用主要用于紧固和联接，其型腔是用于冲压时用作成型用，因此精度要求也较高，对于两通孔为冲孔凸模冲孔时的通道。 零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。 进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备......”。

9、“.....因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。 该零件尺寸精度要求有等尺寸精度要求较高，为主要加工面，在加工时应该多加保证形状精度要求不高，可以按照自由公差进行选取位置精度要求有底面对上表面基准的平行度要求为，要求般，容易保证表面粗糙度要求有成型型腔及底面的表面粗糙度为孔的表面粗糙度为，零件上表面的粗糙度为，其余表面粗糙度为。 零件的结构工艺性分析该零件主要加工部位有平面螺纹孔型腔通孔等，其精度要求较高，在普通机床上无法完成所有工序，因此该零件的加工需要在数控机床上完成。 毛坯的选择毛坯的类型毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主量的选择原则是在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能。 在工艺系统刚性所允许的条件下......”。