1、“.....接刀痕迹，走刀的重叠量，综合分析确定粗精平面采用直径为的立铣刀轮廓采用和的键槽铣刀圆弧最小尺寸为则采用直径为的立铣刀。刀具材料的选择刀具材料性能切削用刀具材料应具备的性能如表所示表切削用刀具材料应具备的性能材料刀具使用时的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能高硬度耐磨损性化学稳定良好耐氧化性耐挎散性高韧性耐崩刃性破损性低亲和性耐熔点凝点粘力性高耐热性耐塑性变形性磨削成型性能良好刀具制造的高生产率热传导能力良好耐热冲击性耐热裂纹性锋刃性良好刃口锋利表面质量好微小切削可能各种刀具材料高速钢在仍能保持较高的硬度，较之其他工具钢耐磨性好且比硬质合金韧性高，但压延性较差，热加工困难，耐热冲击性较弱。不适合高速切削和硬的材料。硬质合金具有较高的红硬性，能在保持较好的加工性能，允许切削速度就高速刚的倍。复合碳化物系硬质合金在铣削金属的切削中显示出极好的性能。于是......”。

2、“.....陶瓷加工中陶瓷刀具很容易因热裂纹产生崩刃等损伤，且切削温度易较高。陶瓷刀具因其材质的化学稳定性好硬度高，在耐热合金等难加工材料的加工中有广泛的应用。立方氮化硼主要适用于高速加工。聚晶金刚石适用于高效地加工有色金属和非金属材料，能得到高精度高光亮的加工表面，使其在高精加工领域中得到了普及。数控机床对刀具的要求与普通机床的切削相比，数控机床对刀具的要求更高。不仅要精度刚度好耐用度高而且尺寸稳定，安装调整方便。从以上刀具材料看，金刚石的硬度耐磨性最高，递次降低到高速钢但材料的韧性则是高速钢最高，金刚石最低。在数控机床中，采用最广泛的是硬质合金类。因为这类材料目前从经济性适应性多样性工艺性等各方面，综合效果都优于陶瓷立方氮化硼聚晶金刚石。但是根据零件材料和我院数控基地刀具的实际情况，我选用了高速钢刀具加工零件......”。

3、“.....是在选择好刀具材料和农业出版社，扬伟群数控工艺培训教程北京清华大学出版社，南景富基础教程北京中国农业出版社，华茂发数控机床加工工艺北京机械工业出版社，宴初宏数控加工工艺与编程北京化学工业出版社，顾京数控加工程序编制北京机械工业出版社，罗学科数控机床编程与操作实例北京化学工业出版社，王维数控加工工艺及编程北京机械工业出版社......”。

4、“.....产品更新速度越来越快，复杂形状的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种小批量生产的比重明显增加，激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了五年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。程序的编制到程序的调试......”。

5、“.....这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。零件分析零件的结构特点要选择对个零件进行数控加工，在般情况下，不是所有加工内容都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的部分工艺内容适合数控加工，这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合最需要进行数控加工的内容和工序。根据我院数控基地现有的的设备，故本次毕业设计的所有内容都选择在数控加工中心上加工。零件图纸的工艺分析零件的精度要求需要我院实际情况采用加工中心进行加工，便可达到零件的各项精度。该机床的轴行程，轴的行程为，轴的行程为，工作台为，主轴中心线至工作台的距离为，主轴端面至工作台中心线距离为，斗笠式刀库容量为把，进给速度为，主轴转速为，电动机功率为。零件加工定位基准的选择正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度......”。

6、“.....因此，定位基准的选择是个很重要的问题。工件的装夹工件装夹情况的好坏，不仅直接影响工件加工精度，还关系到产品质量问题，而且工件装夹的快慢还直接影响到生产效率以及工件成本。在实际的应用中般是先定位后夹紧，但是也有同时完成的，如三爪卡盘夹持工件。该零件形状比较复杂尺寸精度要求较高，但轮廓面精度要求不是很高，所以如图可选用平口虎钳，以底面和两侧面定位，零件先要加工上表面，因此以下平面为装夹面，加工完所需要素后，翻转夹持外轮廓，将夹持面铣掉。平口虎钳如图所示图装夹图零件粗基准的选择用毛坯上未加工过的毛坯面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。粗基准的选择，般情况下就是第道工序定位基准的选择，往往是进行后续工序加工的基准。在选择粗基准时应考虑尽量减少装夹次数。粗基准般情况下只使用次。零件是以面作为粗基准。以面作为精基准的装夹面......”。

7、“.....称为精基准。精基准选择应保证从零件精度出发，同时也要考虑装夹方便，夹具结构简单。如图以面作为装夹面，翻面夹持，在以面作为精基准，保证了次装夹完成所有面的加工减少了换刀次数，定位误差，提高了加工精度，同时体现了基准统原则。选择并确定工艺装备刀具尺寸的选择直径尺寸根据零件图样不同，选取的刀具尺寸不样。选取直径尺寸原则是在刀具能够满足加工前提下，尽量选取直径大的刀具，铣削刀具都是成型刀具且标准，在同时可根据选取的刀具直径提取刀具各异的刀具。长度尺寸在加工中心上，刀具长度般是指主轴端面量，刀尖的距离包括刀柄和刃具两部分。选取的原则是在满足各个部位加工要求前提下，尽量减少刀具长度，以提高工艺系统的刚性，制造工艺和编程时，般不必准确确定刀具的长度，只需初步估算出刀具长度范围......”。

8、“.....图菱形凸台零件图加工内容以及相关要求上表面加工，保证零件的高度为，粗糙度般为。其余为。零件中部菱形凹槽加工。这部分轮廓深度为，要保证的圆弧尺寸，中间五边行凹槽深度为，要保证的圆弧尺寸。凹槽侧面的粗糙度为深度为和深度为处的平面粗糙度均为。四个圆弧凸台部分的轮廓加工。要保证圆弧凸台部分的尺寸以及上表面的高度差。加工要点分析数控加工中心的主要加工特点是工序集中，即工件在次装夹后，连续完成铣钻镗铰攻丝加工等多道工序，从而减少了零件在不同机床之间的转换搬运时间，提高了效率。例如铣菱形凹槽时，应该把粗精加工安排在起，这样就减少了换刀次数，在加工时，要保证零件的尺寸精度和表面粗糙度。另外，加工过程中尽可能减少换刀次数并使走刀路线最短，以减少辅助时间，提高效率。零件图纸上的尺寸标注按加工顺序标注尺寸，尽量减少尺寸换算，并能方便准确地进行测量......”。

9、“.....且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合。分析变形情况由于该零件菱形凹槽深，在加工过程中如果进给速度过快容易变形，所以应采用合理的加工方式。在加工的过程中选用合理的切削参数刀具夹具等。该零件的加工轮廓由平面外轮廓型腔等构成。零件的精度要求该零件最高精度等级为级，外轮廓四周型腔以及上表面的粗糙度为，其它表面粗糙度均为，比较容易加工。毛坯的选择所谓毛坯的加工余量，就是指使加工表面达到所需的精度和表面的质量而应切除的多余金属层的厚度。零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，使用余量的大小，如何安装装夹等问题在选用毛坯时就要仔细考虑好，否则，如果毛坯不适合数控铣削加工，加工时将很难进行下去，根据经验，列举以下几点分析毛坯的加工余量该图的毛坯采用铸铁，因为我考虑到我们学校现有的设备和自身的经济条件等问题，所以采用铸铁，毛坯尺寸进行加工，由于该件是铸造件......”。