1、“.....利用熔点低于的作为待加工薄板的基座，或者将浇注入薄壁结构型腔，也可以将与真空吸管相配合组成真空夹具。通过浇注，填补型腔空间，可大大提高工件的刚度，有效抑制了加工变形，在精铣时可实现加工壁厚达到。具有凝固时的膨胀特性，可以起到定的填充装卡作用而且其熔点为，可以在沸水中熔融回收再利用。该方法不仅可以加工高精度的薄板，也可以加工高精度的侧壁，如果没有低熔点合金材料，也可考虑在封闭的型腔内注入砂子，可以提高工件刚性，减少加工过程中的振动。无辅助支撑的腹板加工技师论文对于个未附加辅助支撑或不能添加辅助支撑的薄壁零件腹板的加工，我们可以利用零件未加工部分作为支撑的刀具路径优化方案可以有效的解决腹板的加工变形问题见图。对个带有腹板的矩形框体件加工中，铣刀从试件中间位置倾斜下刀或螺旋下刀，先在深度方向铣到最终尺寸，然后次走刀由中间向四周螺旋扩展至侧壁。实践表明......”。

2、“.....降低了由于刚性降低而能发生的切削振动的可能，零件的质量和加工效率也有了显著提高。对于腹板的铣削加工，具体方法如下刀具轨迹避免重复，以免刀具碰伤暂时变形的切削面粗加工分层铣削，让应力均匀释放采用往复斜下刀方式或螺旋下刀以减少垂直分力对腹板的压力④保证刀具处于良好的切削状态。当然，该方法仅在走刀路径方面进行优化，还需结合其它方法如使用真空夹具等进步控制零件的加工变形。二圆角加工的刀具路径优化方案常规加工在制定刀具走刀路径的时候，般采用等切厚切削，即在次走刀过程中径向切深为定值。但是，在圆角过度处，加工问题较大。在高速铣削加工薄壁结构时，问题尤为显著，这是因为在加工过程中刀具在圆角处的切削力有显著的突变见图。图薄壁腹板加工示意图技师论文图切削力变化曲线图图直边铣削示意图图圆角铣削示稍微吸震，减少加工时的颤振和变形。用的小铣刀精铣工件内腔圈......”。

3、“.....要求在深度方向刀到底，形成个完整的表面，不能有接痕技师论文本书参考文献基础教程孙慧平张建荣张小军编著人民邮电出版社技术应用实训周树锦主编中国劳动社会保障出版社机械制造工艺与装备倪森寿主编化学工业出版社机械制造基础乔世民主编高等教育出版社机械零件设计手册机械工业出版社铣制造过程培训教程清华大学出版社机械设计手册机械工业出版社机械制造工艺与装备教材机械设计基础陈立德主编机械工业出版社加工中心操作工技师资格考评论文论文题目航空框架零件的数控加工方案单位名称南京技师学院作者俞仁娟年月日技师论文加工中心操作工技师资格考评论文论文题目航空框架零件的数控加工方案作者俞仁娟职业技能鉴定等级技师单位名称南京技师学院单位地址南京市学海路号指导老师程振宇年月日技师论文摘要随着产品性能要求的进步提高，现代工业中大量使用整体薄壁结构零件。而且从美观耐用的角度出发......”。

4、“.....结构简洁但加工余量大大部分材料变为废屑，材料利用率很低相对刚度低。不锈钢属难加工材料，内应力大，导热性不良，故加工工艺性很差，在切削力切削热切削振颤等因素影响下，不锈钢薄壁结构零件极易发生加工变形，不易控制加工精度和提高加工效率。加工变形和加工效率成为薄壁结构件加工的瓶颈问题。本文结合个生产中的实例，分析讨论了不锈钢薄壁结构件的工艺和结构特点，提出了操作性较强的解决方案同时作者注意到在设备已经确定的情况下，数控加工工艺和工装就是个决定性因素，直接影响了数控加工的质量和效率。但是这方面的问题并没有引起足够的重视，与先进国家相比，在产品研发方面我们已经初步接轨，计算机三维辅助设计和分析的使用越来越普遍但是工装设计主要还是凭经验，缺乏先进的手段，导致工装设计效率低下，次成功率不高。作者运用大型三维软件进行三维造型工艺工装设计......”。

5、“.....其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型不锈钢铁素体性不锈钢等不锈钢的切削性能只要不是淬火后进行切削，那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削性能越差。沉淀硬化型不锈钢由于其不同的组织和处理方法而显示不同的切削性能，但般来说其切削性能在退火状态下与同系列及同强度的马氏体型不锈钢和奥氏体型不锈钢相同。技师论文二，如何根据材料选择刀具合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好耐磨性高与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。，高速钢的选择普通高速钢加工不锈钢刀具耐用度很低。采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果，特别是钨钼系和高钒高速钢非常适合加工不锈钢。，硬质合金的选择类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结......”。

6、“.....特别是在振动的粗车和断续切削时，类合金的这优点更为重要。另外，类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比类合金高倍。因此类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀切断刀扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。三，如何降低薄壁结构零件在加工过程中的变形充分利用零件整体刚性的刀具路径优化方案应用高速切削技术加工薄壁零件的关键在于切削过程的稳定性。随着零件壁厚的降低，零件的刚性减低，加工变形增大，容易发生切削振颤，影响零件的加工质量和加工效率。在生产中应充分利用零件整体刚性的刀具路径优化方案，尽可能使零件的未加工部分作为正在铣削部分的支撑，使切削过程处在刚性较佳的状态。技师论文对于侧壁的铣削加工，在切削用量允许范围内，采用大径向切深小轴向切深分层铣削加工，充分利用零件整体刚性。为防止刀具对侧壁的干涉，可以选用或设计特殊形状铣刀，以降低刀具对工件的变形影响和干扰......”。

7、“.....合理的大长径比刀具可以有效的解决该类问题。在较高的机床主轴转速和功率状态下，通过调整刀具的悬伸长度来调整机床刀具工件工艺系统的自然频率，避开可能的切削振动，件编程的无缝联接，在产品设计和加工体化方面作了有益的尝试。关键词不锈钢薄壁结构件，工艺工装数控编程技师论文前言本毕业课题为了培养机械专业学生的的应用能力及机械制造工艺与设备，数控编程基本知识的实践能力。本毕业课题包含的内容比较广扩，比如材料特性的对比刀具选择以及刀具材料的选择装夹方案及数控加工工艺等。本设计由南京技师学院学生俞仁娟主编南京技师学院程振宇老师对全设计书进行了审阅。由于设计者水平有限。书中难免有不足之处，恳请读者批评指正。设计者俞仁娟年月技师论文目录摘要前言对材料工艺性能进行分析二如何根据材料选择刀具三如何降低薄壁结构零件在加工过程中的变形四数控加工工艺和编程上有哪些特点......”。

8、“.....编制工艺路线卡片六数控软件的整个过程技师论文对材料工艺性能进行分析不锈钢般指含铬量大于或含镍量大于的合金钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有定的耐蚀能力，并在较高温度下具有较高的强度。含铬量达的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。不锈钢具有美丽的金属光泽较大的强度和耐腐蚀能力，已经广泛地应用于航空航天化工石油建筑和食品等工业部门及日常生活中，但所含的铬镍等合金元素对切削加工性影响很大，强度和硬度较高，导热性差，加工工艺性不好，这点必须引起我们的足够重视。不锈钢的分类不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬镍为主的铬镍不锈钢两大类。不锈钢的切削性能不同的不锈钢的切削性能有很大的差异。般所说不锈钢的切削性能比其他钢差，是指奥氏体型不锈钢的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严重，导热系数低造成的。为此在切削过程中需使用水性切削冷却液，以减少切削热变形......”。

9、“.....无论是怎样的端刃切削在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致技师论文刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。切削方式的选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙当工件表面残留有铸锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。数控加工过程中切削用量的确定合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时......”。