1、“.....年巩云鹏，田万禄，张祖立，黄秋波机械设计课程设计沈阳东北大学出版社，年目录前言实验台整体设计原理设计系统基本设计参数磨料装载部分设计加压装置设计液压缸的设计结论可行性分析磨蚀实验台设计致谢参考文献摘要目前，随着科学技术的进步，机械工业也处于突飞猛进的发展，机械的制作工艺以及机械的复杂程度紧随科学技术的进步而发展，但是在机械工业中在材料的磨损方面的研究并不全面，尤其是工作机构与工作对象的磨损在机械的设计研究中没有个统的认识......”。

2、“.....对于磨损造成的机械工作效率的下降没有太准确的估测方案，这样通常会造成机械长时间得在低效率下运行，我们需要种磨损方面的估测研究，来较准确地测量磨损对不同的材料的影响程度，通过定的参数来表达这种影响程度的大小，我们可以通过具体数值来估测特定材料在特定磨蚀环境下所表现出来的机械性能，由此我们可以估算机械的工作寿命，在新机械的设计制造过程中可以对机械的寿命进行控制，可以提前知道机械在运行多长时间以后会出现低的工作效率运行的状态......”。

3、“.....来保证生产效率。关键词磨蚀估测寿命生产效率摩擦实验台设计主轴设计齿轮减速机构设计液压系统设计液压马达选择液压泵选择电动机选择液压传动系统设计系统运行加压装置工作循环加压装置液压回路由定压减压阀和单向阀以及个三位四通阀组成，定压减压阀的作用是调节液压缸进油口的压力，以调节液压缸输出推力的大小，单向阀是起锁定的作用，当液压缸内油压达到调定值时，定压减压阀阀口会减小，使出口压力稳定为调定值，在受到反向推力的时候由于单向阀的锁定作用活塞杆不会缩短长度......”。

4、“.....使液压缸压力保持恒定。当三位四通阀处于中间位置时，液压缸回路直接与油箱接通，回路出口压力为零，这时定压减压阀打开，液压泵的出口直接引回油箱，这样可以实现系统的无负载启动，有利于保护电动机以及液压泵液压马达不受启动负载造成的冲击载荷的影响。当三位四通阀位于左部位置时，高压回路接通液压缸的底部，使液压缸进行伸出动作，当液压缸运动到工作位置时，由于磨料对液压缸的反作用力，会事液压缸底部的压力逐渐增大，当压力增大到定压减压阀调定值的时候......”。

5、“.....出口压力保持恒定，这时阀口的流量等于液压缸的泄露流量，通过定压减压阀调节压力，通过压力表精确显示压力。当三位四通阀位于右部位置时，液压缸进行收缩运动，由于液压缸的收缩运动不承受很大的拉力，只有加压装置承受的重力，所以在进行收缩运动的时候定压减压阀的出口压力不会很大，不会使定压减压阀减小阀口通流面积，从而直至液压缸完全收缩，主回路系统液压系统中油液常有来自外部或系统内部的污物......”。

6、“.....来自系统内部的污染原因是系统运行过程中零件磨损的脱落物和油液因理化作用而生成的氧化物胶状物等。这些污染物加速液压元件中相对运动表面磨损，擦伤密封件，影响元件及系统的性能和使用寿命，同时污染物也可堵塞系统中的小孔缝隙，卡主阀类元件，造成元件动作失灵甚至损坏，有资料显示，以上的液压系统故障是由于油液污染造成的。所以系统要安装过滤器。液压马达的调速机构采用旁路节流调速。由于旁路节流调速在主回路内不出现节流损失和发热现象......”。

7、“.....最宜用在速度较高，负载较大，负载变化不大，对运动平稳性要求不高的场合，但是它不能承受负方向的负载，由于此系统没有负方向负载，所以选择旁路节流调速。为了保护各个液压元件不受液压油里的杂质的影响，在进油口之前增加个过滤器，液压泵的输出的高压油直接供给液引入个修正系数，用来修正估计值与真是值之间的差别，这个修正值需要进行实践研究来获得，通过对实际材料的测量值，与实际条件的真实值相比较而得到准确的修正值，这样会形成种测量体系，可以建立起与磨蚀相关的数据库......”。

8、“.....结论本测试系统通过简单的结构，通过不同的压力，不同的测试材料可变的环境材料不同的试验转速，来估测种材料在特定环境下的磨蚀系数，使我们更深得了解了这种材料的在磨损方面的物理特性，我们对这些特性的认识可以使我们更好的利用这种材料，在生产实践和科学研究中，起到积极的作用，通过对磨蚀系数的认识，我们在机械设备的设计制造过程中，可以使我们所设计的机械有更合理的参数，有更高的寿命，摩擦系数的应用会逐步提高我们对工具的利用效率......”。

9、“.....它的测量结果肯定会存在或多或少的误差，修正系数的确定还需要通过实际应用来确定，试验系统在投入实际应用还需要个过程，这是不可避免的，另外本系统的操作计算系统还不完善，可以设计套专门针对本系统的测量装置，其功能包括压力的测量主轴转速的测量时间的测量等，还需要增加运算部分，使系统可以自动计算出需要环境下的测量结果，这些方面都还需要完善。磨蚀实验台设计致谢在本毕业设计即将完成之际，我谨怀诚挚的心情向指导老师张东升老师致以崇高的敬意......”。