1、“.....而且大带轮直径增大，影响整机的尺寸。若转速变化范围不太大，对产量的影响很小。所以综合考虑上述情况，把转速定在左右。辊间传动功能要求磨粉机快慢辊间传动装置必须保证快慢辊有较为准确的传动比，能适应磨辊辊径的变化及轧距调节所引起的快慢辊中心的变化，有定的使用寿命，而且噪音要小，传动件在磨辊轴上应便于安装拆卸，为了适应研磨不同的物料，快慢辊间应有不同的速比。本机设计三种速比，即。磨粉机的辊间传动机构在空载时起传动作用在负载时，由于封闭功率的存在，其定速作用。负载时，存在封闭功率，使辊间传动带或链的松紧边对调转化，带轮齿的非啮合面磨损，磨粉机传动件的寿命降低，所以封闭循环功率是传动零件的设计依据。传动方式的比较确定目前，国内外磨粉机辊间传动方式有皮带传动，齿轮传动，连传动，扭矩臂差动传动及双面同步齿形带传动。皮带传动皮带传动的动力大，磨粉机的粉碎能力大，产量大，不需要润滑，减小了污染性......”。

2、“.....松和闸对皮带的传动性能影响较小，工作中的噪音小。但是，皮带传动的速比不准确，传动效率低，而且结构齿寸大，还不安全。所以使得它在磨粉机上的使用越来越少，已逐渐被淘汰。齿轮传动齿轮传动的功率大，传动比准确，结构简单紧凑，便于密封，操作安全。但是，齿轮传动对中心距的要求严格，因此松合闸对传动性能的影响较大，噪音大，寿命低，需要系由润滑，而且因为有齿轮箱密封，所以显得笨重。对于台磨粉机，要适应不同的辊径，必须要有几套齿轮备用。对于磨粉机传动的齿轮还有特殊的要求合闸时，齿轮处于是最佳工作状态的中心距工作，为了减小松合闸时齿轮因中心距偏大所产生的噪音，必须用加长齿齿轮。链传动链传动对于松合闸引起的磨辊中心的变化对链传动性能的影响不大，能适应不同直径磨辊的使用紧需调节张紧轮的位置，其传动比准确，缺点为传动链的承载能力不大，链传动对于主从链轮的不同面度较为敏感，因此......”。

3、“.....所以传动链的寿命较低，传动机构的尺寸较大，链传动需用稀油润滑链轮箱必须有可靠的密封，以防止污染，链轮的装拆也不方便。扭矩臂差动国农业机械出版社成大先主编机械设计手册第卷第四版北京化学工业出版社苏卡查科夫马尔切诺夫著食品机械制造工艺学北京机械工业出版社张万昌主编热加工工业基础第版北京高等教育出版社马晓湘钟均祥主编画法几何及机械制图第二版华南理工大学出版社毛谦德李振清主编袖珍机械设计师手册第二版北京机械工业出版社前言本机的设计综合了国内外先进磨粉机的优点，并对些结构进行了改进，使其更加完善，可以说使台先进的磨粉机。本机的结构简单紧凑，实用性强，装拆检修方便，而且各个结构的尺寸都比较小。本机磨辊内平置，其喂料性能好喂料流可直接进入粉碎区，并便于操作人员观察和调整喂料情况粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况，拆换磨辊方便......”。

4、“.....装拆方便。磨辊传动采用源弧形双面同步齿形带，而且把改向轮和张紧轮合为个改向张紧轮，其结构简单紧凑，赶得上国际先进水平。喂料辊离合器采用了摩擦片离合器气动离合，料门的启闭采用伺服电机，喂料辊的动力来源于慢辊，这些都达到了国际先进水平。本机的第级传动电机到大皮带轮，采用窄形三角带两个喂料辊间采用单面同步齿形带，轧距调节机构采用止推块，启动离合闸，而且保安装置就是利用本气缸，这些在国内是不常见的，所以说本机是台先进的磨粉机。第章产品设计的依据用途和适用范围依据本产品的设计是根据学院机电工程系届毕业设计的要求，在已学基础上进行的实践。按照指导教师的要求，本设计给定的要求是磨辊规格为磨辊排列方式为平置按照目前磨粉机的结构，快慢辊间采用加长齿轮减速箱传动自动调节料门机械浮子传感手动合闸自动松闸气压控制松合闸的半自动气压辊式磨粉机......”。

5、“.....用途及使用范围本产品适用于大中型面粉厂，可从前道皮磨用到心磨。第二章设计前的准备工作在正式开始毕业设计之前，随队到无锡械制造有限公司机械苏州有限公司进行了为期天的参观调研，了解了些国外先进磨粉机的机构工作原理，获得了部分参考资料，了解了毕业设计的途径和方法。第三章设计方案的确定和关键技术的解决方法总体结构与主要工作构件机架目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种即整体铸造墙板拼装和焊接墙板机架。整失小，发热小，对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。滚动轴承的回转精度高，可保持快慢辊间有稳定的轧距。滚动轴承供应充足，可节约稀有金属。滚动轴承采用黄油脂润滑，基本上不存在污染问题。但是滚动轴承也有缺点，其承受磨辊振动和冲击载荷的能力较差，寿命短。滚动轴承的径向尺寸大，在磨粉机上安排较困难，而且对拆装磨辊较为困难。综合考虑上述两种轴承，本机选用双列向心球面滚子轴承。此轴承有自位性能......”。

6、“.....为了便于装拆磨辊，在轴承内圈和磨辊之间加了紧钉锥套。轴承座为整体式，慢辊轴承座固定在牛腿上，快辊轴承座固定在墙板上。清理方法本机采用刷帚清理粘在磨辊上的物料。冷却问题本机没有设计专门的冷却装置，而是利用空气自行冷却。目前，国外先进磨粉机都不采用专门的冷却装置，而是靠空冷。调平问题本机采用牛腿铰支轴加偏心套以调上下不平，利用双面单调来调水平面不平。磨辊与轴系零件的连接绝大多数磨粉机上，磨辊与轴系零件大带轮及同步轮的连接采用键。虽然键连接具有简单紧凑可靠成本低的优点。但是，键槽减少了被连件的承载面积，特别是会引起高度的应力集中，被连件也难以获得精确的定心，而且装拆也不方便。本机采用弹性环连接。弹性环连接的定心性好，轮毂可以相对于轴紧固在任意轴向位置上，装拆方便，只要把紧固螺钉松开，弹性环连接避免轴因键槽等原因而削弱，承载能力高，可获得紧密的连接，而且有安全保护作用。只要过载......”。

7、“.....形成相对转动，避免零件损怀。磨轴与轴承通过紧定套连接，这样有利于装拆轴承。慢辊与喂料辊三角带轮的连接用螺钉，也便于装拆。喂料辊及其有关尺寸参数的确定辊体材料及其制造方法本机喂料辊见图采用号无缝钢管制成。辊径的确定根据经验数据，定量辊直径为，分流辊直径为，初定辊径，再通过理论计算，得出亮辊径都为。图齿形的确定齿形根据厂家的不同工艺要求，具体确定不同的皮磨机心磨的齿形。如果物料的散落性不好，应将上辊定量辊改为铰龙。喂料轨迹及转速的确定方法在考虑空气阻力的条件下，对物料颗粒进行受力分析，并根据达朗伯原理列出方程组。通过计算机解在同时刻微分方程组的值。在坐标纸上作出喂料轨迹，在保证喂料轨迹不变的条件下，对于不同的物料，采用不同的分流辊转速，可以用计算机进行试算获得。本设计计算出了后道皮磨，心磨及皮磨分流辊的极限转速，定量辊的转速为分流辊的三分之体铸造机架其整体性和刚性好......”。

8、“.....而且产品质量稳定，可以说百年不坏。但是，机架铸造困难，而且铸造技术要求高，成本高，不利于磨粉机的系列化。墙板拼装式机架铸件体积小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件，便于实现全封闭，而且有利于磨粉机的系列化。但是，机架刚度差，容易变形，切削加工的工作量大。焊接式机架其生产周期短，重量轻，成品率高。但是，焊接技术要求高，焊接后产生变形及应力及中，必须进行热处理以消除应力及中。综合考虑以上各种机架的优缺点，本机采用墙板拼装式机架。外形目前，磨粉机的外形有敞开式，半封闭式，全封闭式三种。本机采用全封闭式外形，所谓全封闭是指整个磨粉机除快辊皮带轮外，均布置在密封罩内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点，使零部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观，车间卫生清洁，改善了工人的工作环境。本人完成的磨粉机外形图如下图所示图与机架有关的部分料筒本机料筒采用有机玻璃......”。

9、“.....而且质轻美观。上磨门本机采用有机玻璃，这样可以观察到喂料辊转动及料流等情况。下磨门本机采用钢板制造，下磨门和下撑挡用铰支轴连接，与上撑挡用磁铁吸住。此结构简单，实用性强，而且便于开启关闭。罩壳本机罩壳采用钢板冲压焊接制成。侧面罩壳分为上下左右四块，此结构简单，拆装方便。当仅需观察传动情况时，只要向上打开上罩壳即可，不必把它卸掉。磨辊及其支承清理冷却与调平磨辊见辊体是空心的，外层为冷硬铸铁，内层为普通灰口铸铁，采用离心两次浇筑成型。辊轴采用碳钢钢。辊体和辊轴二者过盈配合，加工配合面后用压力机将辊轴压入辊体，然后再进行机加工。图支承传统磨粉机中，磨辊的支承多采用滑动轴承。滑动轴承承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，滑动轴承的径向尺寸小，周向尺寸长，正适合在磨粉机墙板上安排，滑动轴承对拆装磨辊方便，而且易于实现自位。但是滑动轴承也有它的不足之处，其摩擦严重......”。